História do Carboneto de Tungstênio

Histórico

O carboneto de Tungstênio foi inicialmente produzido durante a década de 20 por fabricantes de lâmpadas incandescentes para aumentar vida útil das matrizes de filamentos de tungstênio. Foi impulsionado pela indústria de ferramentas durante a Segunda Guerra Mundial. Queria-se produzir um material com dureza semelhante ao do diamante, porém com ganho de tenacidade.

Onde ela é encontrada

A concentração de tungstênio na crosta terrestre é de aproximadamente 0,00013%. Ele é obtido através da redução de minérios como Wolframita e Scheelita. As maiores reservas encontram-se na China (cerca de 75%).

Após a redução para obtenção de pó de tungstênio puro é realizado a carbonetação em altas temperaturas para formação do pó de Carboneto de Tungstênio (WC).

O Tungstênio é ligado ao carbono para formar carbonetos de alta dureza. Essas partículas ficam dispersas em uma matriz metálica através de moagem e sinterização e posterior pulverização para formar um material compósito que aspergido cria um revestimento com excelente resistência ao desgaste e boa resistência à corrosão.

Um das ligas mais difundidas para aplicações por aspersão térmica  possui 10% Cobalto e 4% de Cromo, 5% de Carbono e 81% de Tungstênio.

Carboneto de tungstênio possui estrutura Hexagonal Compacta e densidade de 15,7 g/cc.

Principais Aplicações

Proteção contra desgaste e corrosão em componentes de bombas, válvulas, cilindros laminadores, hastes hidráulicas, componentes de turbinas hidrelétricas, matrizes de ferramentaria, roscas transportadoras e componentes da indústria de mineração.

Fontes: Chinatungsten. Federal Carbide. Global Tungsten. Kennametal.

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Carboneto de Tungstênio

Conheça as características técnicas, benefícios, aplicações e limitações do revestimento de Carboneto de Tungstênio.

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