
Veja como a aplicação de revestimentos especiais reduziu drasticamente o desgaste e aumentou a vida útil de componentes críticos de bombas de polpa na mineração.
Mais de 3.000 horas de operação do rotor
Até 80% menos tempo de parada para manutenção
Vida útil da gaxeta até 8x maior
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O DESAFIO
Bombas de polpa operam com fluidos que contêm partículas sólidas. Em determinadas condições, essas partículas aceleram a perda de material, comprometendo assim o desempenho de componentes críticos.
Rotores e volutas podem perder material devido ao impacto das partículas transportadas pelo fluido. Nesse contexto, o desgaste pode alterar a geometria dos componentes. Como consequência, podem ocorrer perda de eficiência e alterações no balanceamento. Além disso, os níveis de vibração podem aumentar. Por esse motivo, as intervenções de manutenção podem se tornar mais frequentes e, consequentemente, reduzir a disponibilidade operacional.
Na região de vedação, partículas abrasivas podem penetrar entre a gaxeta e a luva do eixo. Como resultado, o contato com essas partículas intensifica o desgaste abrasivo. Além disso, à medida que o desgaste avança, a eficiência da vedação pode ser comprometida. Consequentemente, podem ocorrer vazamentos e intervenções de manutenção mais frequentes.
O estudo apresenta os resultados obtidos após o desenvolvimento e a aplicação de revestimentos contra desgaste em componentes de Bombas de Polpa na Mineração, gerando assim →
QUE VOCÊ ENCONTRARÁ
Ao longo deste estudo de caso, você conhecerá os principais desafios relacionados ao desgaste em bombas de polpa na mineração. Além disso, serão apresentados os componentes avaliados e as soluções utilizadas para aumentar sua resistência ao desgaste. Em seguida, você poderá conferir os ensaios realizados e, por fim, os resultados obtidos com a aplicação dos revestimentos em condições reais de operação.
Os principais mecanismos encontrados em componentes de bombas de polpa.
Aplicações relacionadas a luvas, rotores, volutas e outras regiões crítica.
Informações sobre as soluções utilizadas e os ensaios realizados.
Dados de aplicação que demonstram os resultados obtidos no processo.
PARA QUEM É ESTE MATERIAL
Profissionais responsáveis pela manutenção e vida útil dos equipamentos.
Engenheiros que acompanham falhas, disponibilidade e desempenho dos ativos.
Engenheiros envolvidos na avaliação de materiais, componentes e soluções para redução do desgaste.
Profissionais envolvidos na análise, desenvolvimento e seleção de soluções.
FAQ
As partículas da polpa podem provocar abrasão e erosão. Nesse contexto, ocorre perda de material. Como consequência, a vida útil dos componentes pode ser reduzida.
Rotores, volutas e luvas de eixo podem sofrer desgaste. Além disso, partículas abrasivas podem afetar a vedação. Por isso, cada componente exige uma avaliação específica.
O desgaste pode alterar a geometria dos componentes. Como resultado, a eficiência pode diminuir. Além disso, podem ocorrer vibrações e maior necessidade de manutenção.
Os revestimentos podem proteger componentes sujeitos ao desgaste. No entanto, a escolha depende do mecanismo envolvido. Por isso, as condições da aplicação devem ser avaliadas.
Primeiramente, é preciso identificar o mecanismo de desgaste. Em seguida, devem ser avaliadas as condições de operação. Dessa forma, materiais e revestimentos podem ser selecionados adequadamente.

Mais de 20 páginas com análises, ensaios e resultados.
Comparativos antes e depois da aplicação dos revestimentos.
Soluções aplicadas em condições severas de operação na mineração.
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Rijeza Metalurgia