Bombeamento de polpa de minério e durabilidade de bombas

As bombas de polpa são amplamente utilizadas na indústria da mineração para o bombeamento de polpa de minério. Esses equipamentos transportam fluidos que contêm partículas sólidas em suspensão e, por isso, operam em condições que podem acelerar o desgaste de diferentes componentes.

Além da própria bomba, o sistema utiliza elementos de vedação para controlar a passagem dos fluidos entre regiões de diferentes pressões. Entre eles estão as gaxetas, que trabalham em contato com o eixo ou com uma luva de proteção.

Durante o bombeamento da polpa, partículas de minério podem alcançar essas regiões e prejudicar o funcionamento da vedação. Como consequência, eixos, luvas de proteção e outros componentes ficam sujeitos ao desgaste durante a operação.

Por isso, entender como esse desgaste ocorre é um passo importante para aumentar a confiabilidade e a disponibilidade do sistema de bombeamento.

Como funciona a vedação no bombeamento de polpa de minério?

A caixa de gaxetas é um dos principais dispositivos de vedação das bombas de polpa. As gaxetas possuem estrutura flexível e se adaptam ao diâmetro do eixo ou da luva quando recebem a compressão necessária para realizar a vedação.

No entanto, o ajuste precisa considerar as condições de operação. O aperto excessivo das gaxetas aumenta o atrito com o eixo ou com a luva. Dessa forma, a temperatura pode aumentar e acelerar o desgaste dessas superfícies.

Além disso, partículas abrasivas provenientes da própria polpa podem alcançar a região de contato entre a gaxeta e a superfície metálica. Nesse cenário, a interação entre partículas, vedação e superfície favorece a remoção gradual de material do eixo ou da luva.

Portanto, as condições da vedação influenciam diretamente a durabilidade desses componentes durante o bombeamento de polpa de minério.

Por que ocorre desgaste no bombeamento de polpa de minério?

A presença de partículas sólidas torna a abrasão um mecanismo de desgaste relevante no bombeamento de polpa de minério.

O desgaste abrasivo ocorre quando partículas ou materiais de maior dureza entram em contato com uma superfície e removem material durante o movimento.

Nas regiões de vedação das bombas de polpa, esse processo pode atingir principalmente os eixos e as luvas utilizadas para protegê-los. Com a progressão do desgaste, também podem surgir problemas na própria vedação.

Por esse motivo, acompanhar as condições desses componentes ajuda a evitar que uma deterioração localizada comprometa o desempenho do sistema.

Leia também: Desgaste em bomba de polpa: como reduzir?

Quais são os impactos do desgaste no sistema de bombeamento de polpa?

O desgaste de eixos, luvas e elementos de vedação não representa apenas a necessidade de substituir uma peça. Na prática, seus efeitos podem alcançar a manutenção e a disponibilidade do equipamento.

Quando a vida útil desses componentes diminui, por exemplo, a operação pode exigir intervenções de manutenção com maior frequência. Além disso, problemas de vedação podem comprometer o funcionamento adequado da bomba.

Entre os principais impactos estão:

  • aumento da frequência de substituição de componentes;
  • maior demanda por intervenções de manutenção;
  • redução da vida útil dos elementos de vedação;
  • aumento do risco de paradas;
  • redução da disponibilidade do sistema de bombeamento.

Na mineração, esses efeitos ganham ainda mais importância. Afinal, a disponibilidade dos equipamentos influencia diretamente a continuidade do processo produtivo.

Como aumentar a durabilidade no bombeamento de polpa de minério?

O primeiro passo é identificar corretamente o mecanismo de desgaste e as condições de operação do equipamento.

Além dos parâmetros operacionais e das práticas adequadas de manutenção, a seleção dos materiais das superfícies expostas ao desgaste também influencia a durabilidade dos componentes.

Em determinadas condições, a engenharia pode utilizar materiais e revestimentos com propriedades específicas para aumentar a resistência das superfícies. Revestimentos duros, por exemplo, podem proteger componentes submetidos ao desgaste abrasivo.

Entretanto, a escolha da solução não deve considerar apenas a dureza do material. Também é necessário avaliar o componente, o mecanismo de desgaste predominante, o meio e as condições de operação.

Dessa forma, a análise conjunta dessas variáveis ajuda a definir estratégias mais adequadas para aumentar a durabilidade dos componentes envolvidos no bombeamento de polpa de minério.

Quer entender melhor quais mecanismos provocam desgaste nas bombas de polpa e quais alternativas podem ajudar a reduzi-los?

Leia também: Desgaste em bomba de polpa: como reduzir?

Conheça uma aplicação em bombas de polpa na mineração

A Rijeza reuniu informações técnicas e aplicações de revestimentos utilizados em componentes de bombas de polpa submetidos a condições severas de desgaste.

No material técnico, você pode conhecer aplicações, mecanismos de desgaste e soluções utilizadas nesse tipo de equipamento.

ACESSAR MATERIAL TÉCNICO

Revestimentos relacionados

Carboneto de Tungstênio

Quando utilizar o revestimento de Carboneto de Tungstênio para combater o desgaste severo? O revestimento de Carboneto de Tungstênio ou...

Qual a sua necessidade?

Para entrar em contato conosco, preencha os campos a seguir:

      Bombeamento de polpa de minério

      Desgastes relacionados

      Confira os tipos de desgastes tratados neste artigo:

      Indústrias atendidas

      Confira as indústrias atendidas neste artigo:

      Quer aumentar a vida útil de suas peças?

      Entre em contato conosco para que possamos lhe auxiliar na escolha do melhor tipo de revestimento.

      Quer aumentar a vida útil de suas peças?

      Entre em contato conosco para que possamos lhe auxiliar na escolha do melhor tipo de revestimento.

      Agradecemos pelo seu interesse!

      Em breve retornaremos o seu contato.

      Qual a sua necessidade?

      Para entrar em contato conosco, preencha os campos a seguir:

          Qual a sua necessidade?

          Para entrar em contato conosco, preencha os campos a seguir:

              Qual a sua necessidade?

              Para entrar em contato conosco, preencha os campos a seguir:

                  Qual a sua necessidade?

                  Para entrar em contato conosco, preencha os campos a seguir:

                      Qual a sua necessidade?

                      Para entrar em contato conosco, preencha os campos a seguir:

                              Qual a sua necessidade?

                              Para entrar em contato conosco, preencha os campos a seguir:

                                  Entre em contato

                                  Para entrar em contato conosco, preencha os campos a seguir:

                                    Agradecemos pelo seu interesse!

                                    Faça o download deste material clicando no botão a seguir: