Parafusos de expansor do processamento de ração

Na produção de ração animal, os parafusos de expansor tem papel essencial para manter a qualidade do produto. Através do processo no expansor, é possível eliminar agentes patológicos prejudiciais, como a salmonela, além de propiciar um ganho na absorção de nutrientes pelos animais.

Nesse processo, a matéria prima entra por um lado e é conduzida por uma helicoide até o lado oposto. Devido à redução no diâmetro na saída e a adição de vapor durante o processo, a combinação de alta temperatura e elevada pressão cozinham a matéria-prima durante o transporte, mantendo os nutrientes à disposição para o consumo. Em outras palavras, o expansor realiza um “tratamento térmico” na ração.

Para que ocorra a mistura da matéria-prima e a garantia na homogeneidade do cozimento, o equipamento é composto de parafusos que quebram a massa de ração interferindo no percurso natural do movimento. Esses parafusos são fundamentais para que a ração do centro do expansor chegue à extremidade.

No entanto, a alta abrasividade do material em processamento e a temperatura que pode chegar a 150°C, provocam desgaste acelerado nos componentes do equipamento, principalmente nos parafusos do expansor, reduzindo consideravelmente a eficiência do processo. Essa condição exige que os parafusos sejam monitorados constantemente, pois caso ocorra a ruptura dos parafusos pela redução da seção, os danos e prejuízos no equipamento serão enormes.

Visando o aumento da resistência ao desgaste dos parafusos do expansor, aplicamos um revestimento de alta dureza e de alta resistência à erosão. Algumas mudanças no projeto dos parafusos também foram feitas de forma a contribuir para aumentar sua resistência mecânica. O aumento na vida útil dos parafusos revestidos comparado aos fabricados originalmente é superior a 200%, o que significa redução de custos pelas paradas para manutenção, redução de estoque e aumento significativo na eficiência.

Veja como revestimentos aspergidos como Carboneto de Tungstênio podem aumentar a vida útil de peças, melhorar a eficiência do processo e elevar as receitas da empresa. Baixe o estudo de caso completo logo abaixo!

Estudo de caso

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Revestimentos aplicados

Confira os revestimentos tratados neste estudo de caso para solucionar os problemas de desgastes:

Carboneto de Tungstênio ou popularmente chamado de Carbeto de Tungstênio, ou ainda, Carbureto de Tungstênio

Carboneto de Tungstênio

Revestimento Metálico

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      Desgastes relacionados

      Confira os tipos de desgastes tratados neste estudo de caso:

      Indústrias atendidas

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