O revestimento de Stellite 6 é uma liga formada por carbonetos dispersos em uma matriz cobalto cromo que pode ser aplicada em superfícies que sofrem com mecanismos de desgastes combinados. Ele foi projetado (conheça a história do Stellite 6) para trabalhos especialmente em temperaturas superiores a 500ºC. Possui excelente resistência à abrasão e oxidação e consegue manter essas características quando exposto a essa faixa de temperatura. A sua estrutura é bastante densa, com baixíssima porosidade e possui excelente aderência ao substrato.
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O potencial elétrico do revestimento de Stellite 6 em água salgada, em temperatura ambiente, é de -0.25 V. Assim como o aço inoxidável, sua primeira forma de corrosão em meios com cloretos é a corrosão por pites e não sofre com a corrosão uniforme. Sua perda de volume em água salgada, a uma temperatura de 22 °C é de 0,05 mm³ por ano.
Esse revestimento possui molibdênio na sua composição, que possui como característica de ser um lubrificante sólido e proporciona a ele uma excelente resistência ao desgaste por adesão (ou desgaste por galling). Muito utilizada em sedes de válvulas do tipo esfera e gaveta pois possui baixo coeficiente de atrito. Outras aplicações são: hastes de válvulas de turbinas termelétricas, eixos e rolamentos de bombas e moldes de injeção.
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O revestimento de Stellite 6, aplicado por aspersão térmica hipersônica, possui vantagens quando comparado com a aplicação por soldagem. Ele pode ser aplicado com espessuras bastante inferiores e com o mesmo nível de características técnicas. Além disso, o tempo de aplicação e acabamento é bem inferior e vai proporcionar um revestimento com mesmas características e custo inferior. A tendência de aparecimentos de trincas no ensaio de líquido penetrante é praticamente inexistente.
O revestimento de Stellite 6, aplicado pelo processo de aspersão térmica, não pode ser submetidos a impactos de partículas sólidas.
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Por outro lado, esse revestimento também pode ser aplicado pelos procesos de PTA e Laser Cladding. Nesses casos, os revestimentos em peças com Stellite 6 são mais espessos e possuem união metalúrgica ao substrato. No processo de deposição por laser, a zona termicamente afetada é muito baixa e a diluição é inferior a 5%, o que proporciona a aplicação em peças com pouca massa.
Muito embora ele tenha uma boa resistência à abrasão, não recomendamos a sua utilização para superfícies expostas a temperaturas inferiores a 300ºC. Para esse ambiente, existem outras ligas que podem proporcionar melhores resultados.
Algumas aplicações do revestimento de Stellite 6
- Válvulas de esfera
- Poços de termopar
- Anel de desgaste de bomba centrífuga
