O revestimento de carboneto de tungstênio é uma liga composta metal cerâmico, de alta densidade, baixa porosidade e elaborada para aplicação em ambientes agressivos nos quais a superfície das peças são submetidas a desgaste por abrasão e erosão severos. Ele é formado por uma matriz (ligante) de cobalto e é aplicado por processo de aspersão térmica hipersônica.
O processo de aplicação do revestimento de carboneto de tungstênio permite que a camada aplicada tenha um nível de aderência bastante elevado.
O Revestimento de Carboneto de Tungstênio é altamente resistente aos desgastes por abrasão, adesão, erosão e desgaste por deslizamento em baixa temperatura (temperatura máxima de trabalho é de 450ºC) devido à dureza dos carbonetos ser bastante elevada e a adição de ligantes diminuírem sua fragilidade.
Você sabe onde aplicar o Carboneto de Tungstênio?
Devido às características mencionadas, esse revestimento é apto para trabalhar especialmente em ambientes secos e com temperaturas inferiores a 450ºC. Podemos citar como exemplos, pás de exaustores, ferramentas de conformação a frio, sedes de selos mecânicos.
O revestimento de carboneto de tungstênio é também bastante aplicado em componentes de equipamentos de indústria de cimento. Nesse processo, as superfícies dos componentes são muito exigidas devido ao elevado nível de partículas duras e finas e trabalham em dentro da faixa de temperatura aceitável para essa liga.
Esse revestimento também possui elevadíssima resistência à erosão. Esse tipo de desgaste é encontrado em pás de exaustores, palhetas de turbinas de jateamento, roscas transportadoras de grãos, entre outros.
Você sabe onde não deve utilizá-lo?
O revestimento de carboneto de tungstênio não possui união metalúrgica com o substrato. Isso quer dizer que ele não pode ser submetido a situações de impacto (como em britadores, ferramentas de estamparia, ferramentas de corte, etc). Ele também não pode ser aplicado em situações que ocasionam cargas pontua
Não aplique esse revestimento em peças que trabalhem em ambientes abrasivos ou erosivos com temperaturas superiores a 450ºC. Nesse ambiente, o revestimento vai sofrem processo de oxidação e as suas propriedades de resistência vão ser rapidamente comprometidas
Esse revestimento não é recomendável para ambientes corrosivos.
