O rotor do sistema de exaustão do forno é um componente crítico sujeito a temperaturas superiores a 500°C e erosão de partículas sólidas constante. O carboneto de cromo possui dureza de 60-65 HRC, suporta temperaturas de até 800ºC. Tem uma estrutura densa e é ideal para essa aplicação do rotor do exaustor. A aplicação desse revestimento proporciona aumento de durabilidade superior a 200%
Por que o rotor do sistema de exaustão do forno se desgaste?
O desgaste por erosão do sistema do rotor do sistema de exaustão do forno acontece por que as partículas sólidas presentas nos gases que estão sendo expulsos impactam a superfície do componente e removem material. Em um primeiro momento, esse desgaste é quase imperceptível. Com o passar do tempo, vão surgindo caminhos preferenciais que aceleram o processo de desgaste. O rotor passa então a perder eficiência, perder balanceamento, vibrar e pode culminar em sérios acidentes se a parada para sua substituição não for realizada.
O que é o Carboneto de Cromo?
O revestimento de carboneto de cromo é uma liga composta metal cerâmica (cermet) de alta dureza composta de uma matriz de nível cromo. Ela é bastante densa e de altíssima dureza. Sua composição permite ela trabalhar em ambientes de temperaturas de até 800ºC e manter as suas características nesses meios sem se oxidar. Os ensaios realizados mostram que ela aumenta a sua dureza quando opera em temperaturas superiores a 500ºC. Ela é aplicada por processo de Aspersão Térmica hipersônico, também conhecido por HVOF. Todas essas características tornam ela bastante apropriada para a aplicação no rotor do exaustor.
Processo de aplicação do Carboneto de Cromo no rotor do sistema de exaustão do forno.
A aplicação do revestimento de carboneto de cromo no rotor do exaustor exige alguns cuidados. Primeiro, é realizado uma limpeza das regiões a serem revestidas. A superfície é então jateada com granalha de alumina para geração de rugosidade que vai servir de ancoramento para o revestimento. Por fim, um robô realiza a aplicação do revestimento nas regiões de desgaste.
Devido ao fato de o processo de aplicação do revestimento ser completamente robotizado, a espessura da camada é uniforme e vai garantir que o rotor do exaustor não fique desbalanceado.
Resultados obtidos com a aplicação do revestimento no rotor do exaustor
A aplicação do revestimento de carboneto de cromo se mostrou bastante vantajosa para o cliente. O aumento do indicador de MTBF foi superior a 200%. Esse resultado, além de garantir uma maior disponibilidade do equipamento reduz custos com substituição de peças, além de reduzir riscos associados ao processo de substituição.
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