Aspersão Térmica ou Soldagem de Revestimento: Saiba qual técnica utilizar contra o desgaste por abrasão

A aspersão térmica e a soldagem de revestimento são técnicas diferentes mas que possuem uma finalidade em comum: diminuir e retardar os efeitos dos desgastes, porém, cada uma tem suas peculiaridades. Confere aí abaixo:

A performance e a durabilidade dos equipamentos têm influência direta do estado em que os componentes se encontram. Um nível alto de desgaste afetará negativamente estes fatores e caso não ocorra a substituição dos componentes toda a produção poderá ser afetada e, pior do que isso, falhas catastróficas podem vir a ocorrer.

No entanto, para diminuir os custos nem sempre é necessário realizar a troca dos componentes, por exemplo, um mancal de deslizamento que apresenta desgaste abrasivo. Uma possibilidade é a recuperação dimensional e das propriedades dessa peça.

A aspersão térmica e soldagem de revestimento são duas técnicas que cumprem muito bem este papel. Seja para prevenir o desgaste ou para recuperar elementos danificados, quando bem aplicadas, elas podem reduzir os custos em mais de 50%, além de aumentar os indicadores de manutenção em mais de 500%.

Leia também: Gestão da Manutenção: Resultados esperados

Se esta postagem te chamou atenção é por que em algum momento você já deve ter se perguntado qual das duas é a melhor opção, certo?! Então, como em quase tudo em nosso meio, não existe melhor ou pior. Existem materiais e técnicas mais adequadas para determinadas situações. Com a aspersão térmica e a soldagem de revestimento não é diferente.

De modo geral, a soldagem de revestimento deposita camadas mais espessas, em média maiores que 3 mm, enquanto que a aspersão térmica promove revestimentos em média menores que 1 mm.

Portanto, se eu preciso, por exemplo, recuperar um eixo que necessita um ajuste com interferência de 0,1mm, uma boa opção é a recuperação pela aplicação de Aço Carbono por aspersão térmica. Se esse eixo ainda está sujeito a desgaste abrasivo, o revestimento pode ser de Carboneto de Tungstênio. A aplicação de soldagem de revestimento exigiria muita remoção de material por usinagem, gerando muito desperdício.

Se a aplicação for em chapas de desgaste de britadores cônicos, devido a severidade do processo e de não exigir rigoroso controle dimensional, a soldagem de revestimento seria mais vantajosa, pois por aspersão térmica haveria a necessidade de muito passes, enfraquecendo a adesão do revestimento e tornando o processo caro.

Um breve conhecimento das vantagens e limitações de cada processo já pode te ajudar a escolher uma boa solução para o desgaste de peças. Por isso, a gente preparou um material informativo com as principais características de cada uma destas técnicas. que você pode acessar logo abaixo.

Estudo de caso

Aspersão Térmica e Soldagem de Revestimento

Peças e equipamentos desgastados muitas vezes são responsáveis pela baixa eficiência na produção e baixa qualidade dos produtos acabados. Há processos em que o desgaste é inevitável como em operações de mineração, siderúrgicas e segmento agrícola.

Revestimentos relacionados

Confira os revestimentos tratados neste estudo de caso para solucionar os problemas de desgastes:

Carboneto de Tungstênio ou popularmente chamado de Carbeto de Tungstênio, ou ainda, Carbureto de Tungstênio

Carboneto de Tungstênio

Revestimento Metálico
Revestimento de inconel 625

Inconel 625

Revestimento Metálico
Revestimento de Stellite 6

Stellite 6

Revestimento Metálico
Revestimento de Cobre

Revestimento de Cobre

Revestimento Metálico
Metalografia do Carboneto de Cromo

Carboneto de Cromo

Revestimento Metálico
Metalografia do revestimento de zinco

Revestimento de Zinco

Revestimento Metálico

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