Aumentar a durabilidade de bombas centrífugas é um dos objetivos da gestão da manutenção. Esses equipamentos são usados em setores como petroquímica, papel e celulose, siderurgia e mineração.
No Brasil, há fabricantes especializados, como a Useligas, que atua com equipamentos para mineração. Em muitas aplicações, as bombas transferem fluidos com partículas sólidas. Como resultado, essas partículas podem provocar abrasão e erosão em componentes como rotor, voluta, tampas e luvas de proteção do eixo.
Três impactos do desgaste em bombas centrífugas
O desgaste dos componentes pode afetar o desempenho da bomba e o processo industrial de diferentes formas. Entre os principais impactos, estão:
- Perda de eficiência: a bomba pode perder capacidade de bombeamento e exigir mais energia para realizar a operação. Assim, o equipamento pode elevar o consumo de energia.
- Problemas de qualidade: o mau funcionamento pode prejudicar etapas do processo produtivo. Por exemplo, a redução da capacidade de refrigeração pode favorecer o desgaste prematuro de outras peças.
- Paradas de máquina: quando o desgaste exige manutenção corretiva, a operação perde disponibilidade. Além disso, pode haver queda no indicador OEE.
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Como foi conduzido o estudo de caso?
Este estudo analisa uma bomba centrífuga usada na separação de óleo contaminado. Antes da intervenção, o equipamento durava, no máximo, um mês. Para desenvolver uma solução, a equipe seguiu quatro etapas.
1. Levantamento das condições de operação
Primeiro, a equipe identificou as variáveis do processo, como o fluido bombeado, a temperatura, a pressão e os materiais dos componentes.
2. Identificação dos mecanismos de desgaste
A escolha do material depende das condições de trabalho da peça. Por isso, a equipe identificou o mecanismo de desgaste que danificava a bomba.
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3. Seleção e avaliação do revestimento
Com base nas condições de operação e no mecanismo identificado, a equipe selecionou um revestimento e realizou ensaios de desgaste no Centro de Pesquisa e Tecnologia da Rijeza. Dessa forma, foi possível avaliar o potencial da solução antes da validação em campo.
4. Validação na bomba
Por fim, a equipe aplicou o revestimento na voluta da bomba para verificar o desempenho observado nos ensaios.
Resultados obtidos
A avaliação indicou que o revestimento de carboneto de tungstênio atendeu ao objetivo do estudo. Sua dureza elevada pode ajudar a resistir à abrasão e à erosão. Ainda assim, o resultado depende das condições de operação e da aplicação.
Segundo os dados deste caso, a durabilidade da bomba aumentou 300%. Além desse resultado, a equipe registrou três ganhos:
- Redução de 70% nas paradas, contribuindo para melhorar o OEE;
- Aumento de 300% na disponibilidade, conforme os dados reportados no estudo;
- Redução dos custos de manutenção, associada à menor frequência de troca de peças.
Esses percentuais se referem à aplicação analisada. Portanto, não devem ser generalizados para todas as bombas ou condições operacionais.
Para conhecer as etapas do desenvolvimento e ver as imagens do processo, baixe o estudo de caso completo.
Estudo de caso: Como aumentamos a durabilidade de bombas centrífugas
Aumentar a durabilidade das bombas centrífugas é um dos desafios da gestão da manutenção. Neste material, você vai conhecer o estudo que registrou um aumento de 300% na durabilidade do equipamento. Clique aqui para ver o estudo de caso completo.
