Revestimento Interno de Tubos: Uma solução eficiente contra desgastes em processos industriais

O Desafio do Desgaste em Superfícies Internas

Por que realizar o revestimento interno de tubos? O desgaste em tubos industriais é um problema crônico enfrentado por setores como mineração, siderurgia, cimento e cal, termo geração, papel e celulose, petróleo e gás, entre outros. Quando os tubos transportam fluidos com partículas sólidas, produtos corrosivos ou operam sob altas temperaturas, ocorre deterioração progressiva da parede interna.

Esse processo reduz a eficiência, gera vazamentos, aumenta os custos de manutenção e, em muitos casos, compromete a segurança operacional. Nesse cenário, o revestimento interno de tubos surge como a alternativa mais eficaz para prolongar a vida útil dos componentes e manter a performance dos sistemas.

O Que é o Revestimento Interno de Tubos?

O revestimento interno de tubos consiste na aplicação de uma camada metálica ou cerâmica na parte interna dos tubos, com o objetivo de protegê-los contra abrasão, erosão, corrosão ou ataque químico. Essa camada atua como uma barreira de proteção, mantendo o tubo funcional por muito mais tempo, mesmo sob condições extremas.

Diferente de processos convencionais como pintura interna ou galvanização, o revestimento térmico aplicado pela Rijeza — seja por arco elétrico ou Laser Cladding — forma uma estrutura resistente e durável, com forte aderência ao substrato.

Aplicações do Revestimento Interno

O revestimento interno de tubos é indicado para diferentes tipos de indústrias e aplicações, como:

• Transporte de polpas abrasivas em mineração

• Linhas de fluídos corrosivos na indústria química

• Tubulações de vapor ou gases quentes

• Equipamentos de bombeamento e distribuição

• Cilindros hidráulicos ou pneumáticos

• Sistemas de exaustão ou chaminés

Essas aplicações exigem resistência mecânica, térmica e química, atributos facilmente obtidos com as tecnologias oferecidas pela Rijeza.

Tecnologias Utilizadas pela Rijeza

A Rijeza está equipada com soluções avançadas para aplicação de revestimento em diâmetros internos a partir de 150 mm, com alta precisão e confiabilidade. As duas principais tecnologias utilizadas são:

1. Revestimento Interno por Arco Elétrico

O arco elétrico é um processo de Aspersão Térmica. Essa técnica utiliza dois arames metálicos alimentados continuamente. Ao se encontrarem, geram um arco elétrico que funde o material. O metal fundido é atomizado por ar comprimido e projetado diretamente na superfície interna do tubo.

Vantagens:

• Alta produtividade e velocidade de deposição

• Boa aderência ao substrato

• Custo acessível

• Indicado para peças com geometrias mais simples

• Permite a aplicação de ligas ferrosas e inoxidáveis

O processo é ideal para aplicações onde se deseja um revestimento com maior espessura e tolerâncias dimensionais menos rígidas.

2. Revestimento Interno por Laser Cladding

O Laser Cladding é uma tecnologia de ponta que utiliza um feixe de laser de alta intensidade para fundir pó metálico diretamente na parede interna do tubo. Isso cria uma ligação metalúrgica extremamente resistente, com mínima diluição do material base.

Vantagens:

• Altíssima precisão

• Dureza elevada (até 70 HRC dependendo da liga)

• Baixo aporte térmico no tubo

• Acabamento superior

• Aplicação de ligas nobres (Stellite, Inconel, carbetos, etc.)

O Laser Cladding é ideal para tubos de alto valor agregado, utilizados em ambientes agressivos ou que operam com fluidos altamente abrasivos ou corrosivos.

Diâmetro Mínimo de Aplicação: 150 mm

Uma das vantagens competitivas da Rijeza é a capacidade de aplicar revestimento interno de tubos a partir de 150 mm de diâmetro. Essa especificação requer equipamentos especializados, cabeçotes articulados e sistemas de controle de movimento, garantindo cobertura uniforme mesmo em geometrias de difícil acesso.

Peças maiores, como mangas, cilindros ou seções retas de tubulação, também são atendidas com facilidade, mantendo a uniformidade e a qualidade do revestimento.

É possível revestir tubos desses diâmetros com até 3000 mm de comprimento

Benefícios do Revestimento Interno de Tubos

Implementar esse tipo de solução traz ganhos técnicos, operacionais e financeiros expressivos. Entre os principais benefícios:

1. Aumento de Vida Útil

Os tubos revestidos resistem até 10 vezes mais ao desgaste em comparação com tubos não protegidos. Isso reduz a necessidade de reposição frequente e paradas para manutenção.

2. Redução de Custos com Substituição de Componentes

Ao preservar a estrutura original do tubo, o revestimento evita perdas materiais e permite que, se realizado de forma preventiva, seja realizada a recuperação de componentes que, de outra forma, seriam descartados.

3. Personalização da Liga Metálica

A Rijeza analisa as condições específicas da aplicação (temperatura, abrasão, tipo de fluido, etc.) e seleciona a liga mais apropriada para o revestimento interno — garantindo desempenho ideal por um longo período de tempo, que vai garantir confiabilidade na manutenção.

4. Sustentabilidade e Economia Circular

Revestir tubos usados em vez de descartá-los contribui para a redução do impacto ambiental e para a economia de recursos naturais.

Comparativo entre Tecnologias

Quando Investir no Revestimento Interno?

O momento ideal para aplicar o revestimento interno pode ser:

• De forma preventiva, em tubos novos antes da instalação

• De forma corretiva, em tubos desgastados ou que apresentaram falhas prematuras

• Como upgrade técnico, quando se deseja estender a vida útil e reduzir os custos operacionais

A equipe técnica da Rijeza pode avaliar cada caso e recomendar a melhor abordagem para sua aplicação. Essa avaliação é realizada nos laboratórios de desempenho do Centro de Pesquisa e Tecnologia da empresa e, a partir dos dados encontrados, pode ser realizada uma avaliação técnica e financeira (pelo ROI).

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