Os revestimentos HVOF como alternativa ao cromo duro foram avaliados em ensaios de desgaste adesivo e corrosão acelerada. O estudo compara diferentes revestimentos aplicados por aspersão térmica hipersônica com o cromo eletrodepositado, usado para proteger componentes mecânicos.
Cromo duro e aspersão térmica HVOF
A eletrodeposição de cromo duro pode gerar efluentes líquidos e emissões que contêm cromo hexavalente. Por isso, o processo exige controle e tratamento adequados desses resíduos. Já o estudo apresenta a aspersão térmica HVOF como uma alternativa que não gera efluentes que precisem desse tipo de tratamento.
Além da questão ambiental, a pesquisa compara o desempenho dos revestimentos em condições específicas. Os pesquisadores aplicaram camadas de carboneto de tungstênio, carboneto de cromo e ligas à base de níquel sobre aço AISI 1010. Em seguida, avaliaram a microestrutura, a microdureza, o desgaste adesivo sem lubrificação e a resistência à corrosão em névoa salina.
Resultados dos ensaios
No ensaio de desgaste adesivo, alguns revestimentos — entre eles WC-12Co e WC-20Cr-7Ni — apresentaram menor volume de desgaste do que o cromo duro. No entanto, o desempenho variou conforme a composição: o revestimento Ni-50Cr, por exemplo, sofreu desgaste acentuado.
Na avaliação em névoa salina, a maioria dos revestimentos HVOF e as amostras de cromo duro não apresentou sinais de corrosão vermelha após 400 horas. Por outro lado, duas amostras HVOF mostraram pontos de corrosão nas primeiras 24 horas. O estudo relaciona esses resultados a manchas ou à falta de uniformidade na espessura da camada.
Assim, o material mostra que a aspersão térmica HVOF pode substituir o cromo duro em algumas aplicações, mas a seleção depende do equilíbrio entre resistência ao desgaste, proteção contra corrosão e condições de operação. Baixe o estudo completo para consultar os revestimentos avaliados e os resultados de cada ensaio.
