Galvanização: Zinco Aspergido como alternativa

A galvanização é um processo de revestimento de metais com uma camada de zinco para protegê-los da corrosão. Esse processo é frequentemente usado em objetos de metal, como tubos, chapas, parafusos, pregos e outros componentes de construção.

Existem duas técnicas principais de galvanização: galvanização à fogo e galvanização eletrolítica. Na galvanização a quente, o metal é mergulhado em um banho de zinco fundido a uma temperatura elevada, fazendo com que o zinco se funda e adira ao metal. Na galvanização eletrolítica, o zinco é depositado na superfície do metal por meio de eletrólise.

A camada de zinco na superfície do metal protege-o da corrosão, pois o zinco é mais reativo do que a maioria dos metais comuns. Quando exposto ao ar e à umidade, o zinco forma uma camada de óxido que impede que a umidade e o ar cheguem ao metal subjacente, protegendo-o da corrosão

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A galvanização tem sido historicamente utilizada para redução da corrosão atmosférica em tubulações e estruturas metálicas. Ela resulta numa proteção catódica, utilizando o zinco como ânodo de sacrifício em superfícies metálicas. No entanto, a dificuldade de aplicação da galvanização em superfícies complexas acaba resultando em diversos problemas de retrabalho.

O revestimento de zinco aspergido (aplicado por aspersão térmica), tem se mostrado uma alternativa bastante viável para a substituição da galvanização em inúmeras situações. Além de ser um processo mais versátil, ele garante resultados superiores para proteção galvânica de superfícies, quando comparados com o processo de galvanização. Além dos resultados técnicos, a versatilidade do processo permite aplicações in loco.

Quais as principais vantagens da deposição do zinco aspergido em relação aos processos tradicionais?

A aplicação de revestimento de zinco por aspersão térmica, também conhecida como metalização, é um processo de revestimento no qual o zinco é pulverizado na superfície do metal com uma pistola de ar comprimido. Esse processo difere da galvanização à fogo, que envolve a imersão do metal em um banho de zinco fundido ou da galvanização eletrolítica, que também requer a imersão das peças em um banho.

Algumas vantagens da aplicação de zinco por aspersão térmica em relação aos tradicionais processos de galvanização

1. Menor deformação do material: A aspersão de zinco envolve temperaturas mais baixas do que a galvanização a à fogo, o que significa que o metal é menos propenso a deformações resultantes do processo de aplicação.
2. Maior versatilidade: A aspersão térmica de zinco pode ser usada em uma variedade de metais, incluindo aço, alumínio e metais não ferrosos, enquanto a galvanização a quente é mais adequada para aços carbono e de baixa liga. Além disso, o processo de aspersão térmica permite a aplicação do revestimento no campo. Dependendo do tamanho da peça não compensa fazer a movimentação até o prestador de serviço.
3. Maior resistência à corrosão: A galvanização por aspersão térmica pode produzir um revestimento mais resistente à corrosão por que permite uma espessura maior do revestimento depositado. Além disso, pode ser utilizado um selante polimérico, que aumenta ainda mais essa essa resistência. O revestimento de zinco também atua como proteção catódica

Quais as principais desvantagens desse processo em relação aos processos de galvanização?

Assim como em qualquer outro processo, a aspersão térmica de zinco não é substituta pra 100% dos casos de aplicação de zinco por galvanização. Pode parecer contraditório, mas uma das vantagens do zinco aspergido é também uma desvantagem. Vaja abaixo as principais desvantagens desse processo:

1. Espessura da camada. A espessura da camada do zinco aplicado por aspersão térmica normalmente é superior à 0.1 mm, o que inviabiliza, por exemplo, a aplicação desse tipo de revestimento em roscas devido ao fato de não ser possível manter o seu perfil.
2. Nível de desperdício. Em peças com pouca área de aplicação (como em telas, por exemplo, o nível de desperdício de material é muito elevado, o que torna o processo mais oneroso.
3. Produtividade com peças à granel: em muitos casos, peças à granel, de dimensões pequenas, teriam que ser feitas uma a uma, o que torna o processo lento, com alto nível de desperdício, e consequentemente mais oneroso.

O zinco aplicado por aspersão térmica é então voltado para peças de maior porte e com maiores áreas de aplicação.