Você já conhecia o Stellite 6 aspergido? O revestimento de Stellite 6 é, há anos, amplamente utilizado na indústria de petróleo e gás devido à sua excelente resistência à corrosão e abrasão.
Das ligas de Stellite, ela é a mais utilizada e vista como uma liga genérica para aplicações em peças que sofrem desgaste por abrasão e corrosão. Por muito tempo, o processo de soldagem foi o mais utilizado para a aplicação de desse material como revestimento em peças. O processo de aspersão térmica, atualmente, tem se mostrado como uma excelente alternativa devido à sua velocidade de aplicação e custos bastante inferiores.
Mas você sabe exatamente quais são as suas características e aplicações?
Vantagens da aplicação do revestimento de Stelitte 6
Preparamos 3 vantagens do uso do revestimento de Stellite 6 aspergido:
1 – Vida útil: A dureza típica do revestimento de Stellite 6, aplicado pelo processo de aspersão térmica é 400 HV300. O mais interessante desse material é que ele consegue manter essas características em ambientes de trabalho de até 500 ºC, o que garante uma excelente resistência ao desgaste por abrasão, corrosão e oxidação em temperaturas elevadas. A sua composição possui também elevado nível de carbonetos de cromo, que garante uma excelente resistência à corrosão.
2 – Menor Custo: O revestimento de Stellite 6 aplicado pelo processo de aspersão térmica é 10 vezes menor do que a aplicação feita por processo de soldagem. Além disso, o processo de acabamento necessita a remoção de 10 vezes menos material. Isso representa um tempo de processamento inferior, menor desperdício de material e como consequência, um custo muito menor.
3 – Facilidade de aplicação: A aplicação do Stellite 6 por processo de aspersão térmica é realizado com temperaturas baixas (150 ºC). Isso quer dizer que não vai haver transferência de calor para a superfície da peça e não existem problemas de trincas no revestimento.
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Algumas das aplicações do revestimento de Stellite 6
As características do Stellite 6 geram um revestimento bastante versátil para trabalhar em diversos ambientes. Ele pode ser utilizado em diversas peças da indústria de petróleo e gás, energia, mineração e siderurgia. Veja abaixo alguns exemplos de aplicação:
1 – Sedes e obturadores de válvulas de esfera
2 – Selos Mecânicos
3 – Sedes de agulhas de turbinas pelton
4 – Eixos de bombas
5 – Hastes de válvulas de turbinas à vapor
6 – Peças de turbinas de termelétricas
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