Ser gestor de manutenção é uma tarefa que exige muito conhecimento, disciplina e capacidade de liderança. Isso porque sua função pode reduzir, e muito, os custos com manutenção, parada de máquina e com isso aumentar a produção em indústrias dos mais variados segmentos.
Para que um gestor de manutenção atinja mais eficiência no seu dia a dia é preciso estar atento a algumas regras e hábitos. Confira abaixo 6 dicas para ser um gestor de manutenção mais eficaz:
1 – Utilize listas
As listas são ótimas para melhorar a organização da sua rotina de trabalho. Com elas fica mais fácil visualizar todas as tarefas do dia e executá-las de maneira mais calma e por ordem de prioridade.
2 – Controle o estoque
Controlar o estoque de peças de manutenção, de reposição e de sobressalentes é muito importante para que não se perca tempo procurando uma peça necessária para corrigir problemas da máquina. Ser rápido na solução de problemas é importante para que se mantenha a produtividade da equipe e para reduzir os custos da manutenção.
3 – Controle a disponibilidade de mão de obra
Controlar as ausências e horas extras dos funcionários de manutenção é importante para manter a programação de serviços de manutenção. Isso porque faltas excessivas podem atrapalhar o cumprimento de planos estabelecidos por falta de mão de obra no momento em que a manutenção for gerada.
4 - Controle os custos de manutenção
Controlar custos através de planos de manutenção programadas, registros de custos manutenção e mão de obra de terceiros, além de um controle de custos operacionais básicos é essencial para prever os custos envolvidos em atividades simples até as mais complexas.
5 – Controle o desempenho de manutenção
De nada adianta uma manutenção ineficiente, por isso é necessário estar atento a alguns itens importantes como:
– Nível de capacitação dos executores do serviço
– Operação correta da máquina
6 – Controlar indicadores de manutenção
Os indicadores de manutenção são importantes para que se tenha uma visão baseada em dados de parada de máquina e tempo médio entre reparos. Para isso é necessários estar atentos aos indicadores MTBF (tempo médio entre reparos), MTTR (tempo médio de reparo) e Disponibilidade (o cálculo é feito dividindo o MTBF por MTTR + MTBF multiplicado por 100). Para melhorar a disponibilidade é necessário aumentar o valor de MTBF e reduzir o MTTR. Para atingir esses resultados é importante estar atentos ao tempo de vida útil das peças das máquinas, quando maior o tempo de vida, melhores serão os indicadores.
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