A indústria de fabricação de fertilizantes desempenha um papel crucial na agricultura moderna, fornecendo os nutrientes essenciais necessários para o crescimento das plantas. No entanto, essa indústria enfrenta diversos desafios, um dos quais é o desgaste por corrosão de enxofre em peças de máquinas. A presença de enxofre no ambiente de produção pode levar à corrosão das peças, causando perdas significativas de produção e custos de manutenção. Neste artigo, exploraremos os impactos do desgaste por corrosão de enxofre na indústria de fertilizantes e como o revestimento por aspersão térmica e laser cladding podem ser uma solução eficaz para mitigar esse problema, resultando em ganhos substanciais.
Desgaste por Corrosão de Enxofre na Indústria de Fertilizantes
O desgaste por corrosão de enxofre é um problema sério enfrentado pelas máquinas na indústria de fertilizantes. Isso ocorre devido à natureza altamente corrosiva dos compostos de enxofre que estão presentes em várias etapas do processo de fabricação de fertilizantes. Esses compostos de enxofre podem atacar as superfícies metálicas das peças das máquinas, causando deterioração, falhas e reduzindo a vida útil dos equipamentos. As principais causas do desgaste por corrosão de enxofre incluem: Presença de Ácido Sulfúrico: O ácido sulfúrico é frequentemente utilizado na produção de fertilizantes, e sua exposição a componentes metálicos pode levar à corrosão acelerada. Ambiente Agressivo: As instalações de produção de fertilizantes muitas vezes operam em ambientes altamente corrosivos, com gases ácidos, vapores corrosivos e condições de umidade elevada. Temperatura Elevada: Algumas etapas do processo de produção de fertilizantes envolvem altas temperaturas, o que pode aumentar a reatividade dos compostos de enxofre com os materiais das máquinas.
Impactos do Desgaste por Corrosão de Enxofre
O desgaste por corrosão de enxofre tem uma série de impactos negativos na indústria de fertilizantes, afetando a produção, os custos operacionais e a segurança dos trabalhadores. Alguns dos principais impactos incluem a redução da eficiência operacional dos equipamentos. O desgaste das peças das máquinas devido à corrosão de enxofre pode levar a falhas frequentes e interrupções na produção, reduzindo a eficiência operacional das instalações. Aumento dos Custos de Manutenção: A necessidade de reparos frequentes e substituições de peças corroídas aumenta os custos de manutenção, afetando a rentabilidade da indústria de fertilizantes. Risco para a Segurança: A corrosão de enxofre pode comprometer a integridade estrutural das máquinas, aumentando o risco de acidentes e colocando em perigo a segurança dos trabalhadores. Impacto Ambiental: A corrosão de enxofre pode levar à liberação de substâncias tóxicas no ambiente, causando danos ao ecossistema circundante.
Revestimentos superficiais aplicados por Aspersão Térmica e Laser Cladding como solução.
Uma solução eficaz para mitigar o desgaste por corrosão de enxofre em peças de máquinas na indústria de fertilizantes é a aplicação de revestimentos aplicados por Aspersão Térmica. Nesse processo de deposição, a liga, em forma de pó, é projetada através de uma chama e, através de um conjunto de energia térmica e cinética, impacta a superfície e forma um cobertura protetora. Seria como se fosse realizar uma pintura, porém ao invés de utilizar a tinta, é utilizado a liga metálica. Através desses processos, é possível customizar a superfície ao meio devido à grande variedade de ligas disponíveis para aplicação. Já o processo de aplicação por laser cladding é um pouco diferente. Ele também pode ser considerado um processo de aspersão térmica, mas o feixe de laser, pelo qual passa o material, possibilita aplicar revestimentos finos e que tenham união metalúrgica ao substrato, mas com uma grande vantagem em relação a um processo de soldagem – a zona termicamente afetada do substrato é praticamente nula. Os materiais de revestimento escolhidos para proteger contra a corrosão de enxofre geralmente são ligas à base de níquel ou cerâmicas. Esses materiais têm alta resistência à corrosão e ao desgaste, tornando-os ideais para ambientes corrosivos. Como vantagens do revestimento aplicado por Aspersão Térmica e laser cladding pode-se citar a elevada resistência à Corrosão. O revestimento cria uma barreira protetora que impede a corrosão das peças metálicas, prolongando sua vida útil. Eles também podem proporcionar uma ótima resistência ao desgaste por abrasão e erosão com a adição de alguns elementos de liga, reduzindo a necessidade de substituição frequente de peças. Como consequência, consegue-se uma grande redução dos Custos de Manutenção devido a diminuição da necessidade de reparos e substituições. Os custos de manutenção podem ser reduzidos em mais de 60%. Além de tudo isso, é possível conseguir um incremento da Eficiência Operacional com consequente melhoria dos principais indicadores de manutenção. A integridade estrutural das máquinas é mantida, reduzindo o risco de acidentes.
Ganhos Obtidos com os Revestimento aplicados por Aspersão Térmica e Laser Cladding.
A aplicação de revestimentos por aspersão térmica e laser cladding na indústria de fertilizantes pode resultar em uma série de ganhos significativos. Entre os principais, pode-se destacar Maior Durabilidade das Peças associado com a redução dos custos de manutenção. Ambos os processos possuem ótimas características técnicas para ajudar os profissionais de manutenção no combate ao desgaste por corrosão de enxofre o que torna a utilização dessas duas tecnologias estratégicas para o aumento dos ganhos nas empresas fabricantes desse produto.
