Se você atua com Manutenção Produtiva Total de equipamentos na sua empresa, provavelmente já passou por situações similares a essa: O equipamento foi revisado recentemente e, de acordo com o plano, a manutenção está em dia, mas falhas voltam a ocorrer. O pior de tudo é que isso normalmente acontece nos piores momentos possíveis. Isso acontece por que normalmente a manutenção foca no efeito e não nas causas e uma das principais delas é o desgaste de peças industriais.
O problema Invisível da Manutenção Produtiva Total
A manutenção produtiva total é um método muito eficaz pra melhorar a eficiência operacional. No entanto, o que é evidenciado nas empresas, é que normalmente os indicadores melhoram até determinado ponto. Depois disso as falhas continuam acontecendo e os custos de manutenção de certa forma voltam a subir e como consequência a disponibilidade acaba ficando estável.
Isso acontece por que o TPM organiza todo o processo de gestão da manutenção, mas ele não elimina o desgaste das peças. Muito embora ele force a análise de causas, nos parece que falta conhecimento pra que os profissionais realmente cheguem nelas.
Onde a maioria as empresas perde dinheiro?
A grande maioria as perdas nos processos produtivos, está associado ao desgaste de peças, perda de eficiência de equipamentos relacionados ao processo de desgaste, necessidade de ajustes para garantir em parâmetros operacionais pra poder garantir a produção, substituição de peças e paradas frequentes relacionados a falhas de componentes com desgastes.
Muitos desses problemas aparecem nos diagnósticos da TPM, mas poucos profissionais tem conhecimento profundo suficiente para conseguir entender todas as variáveis envolvidas no processo pra poder atacar a causa e garantir uma durabilidade do componente com confiabilidade. Identificar o problema não é o mesmo que identificar e eliminar a causa.
A mudança de abordagem na Manutenção Produtiva Total que melhora os resultados
Empresas que conseguem dar um salto na performance dos seus equipamentos fazem um movimento simples, mas que requer conhecimento. Elas deixam de tratar o desgaste como algo inerente ao processo. Elas passam a visualizar esse tema como estratégico para a melhoria do desempenho dos equipamentos industriais e trazem a engenharia de superfícies como estratégia para conseguir melhores resultados com confiabilidade na manutenção.
Como reduzir falhas atacando a causa raiz?
É nesse ponto que a engenharia de superfícies passa ser estratégica para a melhoria do desempenho operacional.
Há uma série de soluções possíveis de ser utilizadas para aumentar a durabilidade de peças. Nesse artigo vamos focar nos revestimentos contra desgastes. Eles criam uma camada protetora na superfície que gera uma proteção contra os principais mecanismos de desgastes e conseguem incrementar em muitas vezes a durabilidade de componentes de máquinas.
O resultado de uma escolha assertiva de revestimentos é um equipamento que consegue trabalhar por um período muito mais longo dentro das especificações de projeto e isso vai garantir maior produtividade com confiabilidade para a gestão da manutenção.
Impacto nos resultados da Manutenção Produtiva Total
Quando se consegue reduzir o desgaste de peças, o resultado aparece imediatamente nos principais indicadores de manutenção. Com o aumento da durabilidade, tem-se uma redução expressiva na incidência de manutenção corretiva. Além disso, com o aumento da durabilidade há também um aumento no tempo entre falhas (Indicador de MTBF). O equipamento passa também a ter uma maior disponibilidade por que trabalha mais tempo com as condições ideais de operação. Por fim, há uma redução do custo de manutenção expressivo.
Exemplo:
A Rijeza desenvolveu a aplicação de um revestimento para uma turbina de hidrelétrica que tinha durabilidade de 6 meses. O revestimento proporcionou um aumento de durabilidade de 400% e o investimento para a hidrelétrica foi de 50% do valor de um componente novo. Além de todos os ganhos técnicos, houve um grande retorno sobre o investimento.
Onde os revestimentos contra desgastes já são aplicados?
A aplicação de revestimentos industriais para aumentar a durabilidade de peças já é uma estratégia amplamente utilizada em empresas de grande porte de todos os segmentos da indústria, especialmente nas indústrias de geração de energia, petróleo e gás, siderurgia, mineração e agricultura.
As aplicações mais comuns estão relacionadas à equipamentos de bombeamento (como em luvas de desgaste, rotores e volutas de bombas), rotores de hidrelétricas, válvulas industriais, entre diversas outras situações de peças que trabalham em ambientes severos.
Quando essa estratégia faz sentido dentro para a Manutenção Produtiva Total?
Você pode olhar para esse tipo de estratégia sempre que você tiver algumas das situações abaixo:
- Troca frequente de determinada peça
- manutenção corretiva recorrente
- a equipe está sempre correndo atrás do problema e não consegue resolver
- Custo da parada é alto
- local de instalação da peça e de difícil acesso e difícil substituição
Sempre que esses tipos de situações forem identificadas no processo, haverá oportunidades para grandes melhorias.
Quer reduzir falhas recorrentes no seus equipamentos?
A Rijeza, através da sua equipe técnica, pode analisar tecnicamente seu componente e o meio de trabalho e identificar oportunidades de ganho real em termos de aumento de durabilidade e redução de custos para sua empresa
Solicite uma análise técnica da sua aplicação
