A Manutenção Produtiva Total ou TPM é uma filosofia de gestão focada na redução de perdas, paradas e falhas na produção. Ela é importante para melhorar o desempenho operacional e aumentar a competitividade das empresas. Adota como principal estratégia a identificação e redução das perdas nos processos produtivos. Na prática, a Manutenção Produtiva Total (MPT) é uma metodologia de gestão que visa maximizar a eficiência e a eficácia dos processos produtivos de uma organização, garantindo a disponibilidade e confiabilidade dos equipamentos e maquinários utilizados na produção. Ela tem como objetivo principal a redução de custos de manutenção, melhorias na qualidade dos produtos e no aumento da produtividade, por meio da eliminação de desperdícios e da prevenção de falhas.
A Manutenção Produtiva Total surgiu no Japão, no período em que o país estava se reestruturando após a Segunda Guerra Mundial. Teve forte apoio de profissionais norte-americanos, como Edward Deming e Joseph Juran, e os principais pilares do programa eram a melhoria da qualidade e produtividade.
Abaixo podemos ver alguns dos problemas que conseguimos identificar através do uso da Manutenção Produtiva Total no processo operacional:
1 – Impossibilidade de entregar um pedido dentro do prazo solicitado pelo cliente pela parada de um equipamento devido a uma peça que sofreu desgaste por abrasão durante o processo produtivo (Exemplo: Desgaste da bucha de bomba)
2 – Perdas de tempo ocasionadas pela necessidade de ajustes de um equipamento para produzir outro modelo de peças
3 – Perdas de tempo para produzir durante o processo devido a necessidade de parar um equipamento para ajustes (por exemplo, na existência de uma peça com desgaste por abrasão pode-se reduzir a velocidade de operação, realizar um aperto numa vedação para conseguir manter um equipamento em operação).
4 – Perdas de produção devido ao equipamento estar rodando em ritmo mais reduzido ou com menor eficiência devido à existência de peças com desgastes.
5 – Perdas de itens produzidos com defeito devido às falhas nos equipamentos ocasionados por desgastes.
6 – Perdas com Start ups: aquelas geradas devido a necessidade de parar o processo porque algum componente instalado não estava de acordo ou não conseguiu garantir a produtividade necessária.
Para haver possibilidade de redução dessas perdas, o envolvimento de pessoas é fundamental, mas, acima de tudo, a qualificação constante dos profissionais de manutenção em questões técnicas como Método de Análise e Solução de Problemas, Tribologia, Sistemas de Medição e qualquer outro tema que possa contribuir para que as causas dos problemas sejam identificadas e eliminadas para evitar a recorrência dos problemas.
Como a manutenção produtiva total impacta no resultado das empresas?
- Redução de custos: Com a implementação desse método, é possível reduzir os custos de manutenção, por meio da prevenção de falhas e da manutenção preventiva, evitando paradas não programadas para manutenção corretiva e reduzindo o tempo de inatividade dos equipamentos.
- Aumento da produtividade: Com a otimização dos processos produtivos, a Manutenção produtiva Total pode aumentar a produtividade da empresa, melhorando a eficiência e a eficácia dos equipamentos e maquinários utilizados na produção.
- Melhoria da qualidade dos produtos: A MPT busca garantir a confiabilidade e disponibilidade dos equipamentos, o que reduz a incidência de falhas e aumenta a qualidade dos produtos produzidos.
- Melhoria da segurança no trabalho: A implementação da MPT envolve a capacitação dos colaboradores em relação à segurança no trabalho, o que contribui para a redução de acidentes e lesões ocupacionais.
- Aumento da satisfação do cliente: Com a melhoria da qualidade dos produtos e serviços, a satisfação do cliente pode aumentar, contribuindo para a fidelização e a conquista de novos clientes.
- Melhoria na gestão: Este método envolve a gestão de todos os processos produtivos da empresa, o que pode contribuir para uma melhor gestão dos recursos e para o aumento da eficiência da empresa como um todo.
Dessa forma, a Manutenção Produtiva Total pode contribuir para o aumento da competitividade e da lucratividade das empresas, por meio da melhoria dos processos produtivos e da redução de custos.
Quais os principais desafios na implantação da manutenção produtiva total?
- Mudança de cultura: A implantação da Manutenção Produtiva Total exige uma mudança de cultura na empresa, pois envolve a participação e comprometimento de todos os colaboradores, desde a alta administração até os operadores de máquinas. É necessário que todos entendam a importância do método e estejam dispostos a mudar a forma como trabalham.
- Investimento em treinamento: Para que o processo consiga obter bons resultados é necessário realizar um investimento em treinamento dos colaboradores, para que possam entender o método e aplicá-lo corretamente. Isso pode demandar recursos financeiros e tempo.
- Identificação dos equipamentos críticos: A Manutenção Produtiva Total exige a identificação dos equipamentos críticos, que precisam de uma atenção especial em relação aos processos de manutenção. Essa identificação pode ser um desafio, pois envolve a análise de diversos fatores, como a importância do equipamento para a produção, o tempo de vida útil, complexidade de realização das atividades, entre outros
- Manutenção preventiva: É muito importante que seja realizado um bom plano de manutenção preventiva, que pode ser um desafio para empresas que não possuem esse tipo de plano ou que têm dificuldades em aplicá-lo corretamente. Aliás, talvez esse, depois das atividades de treinamento, seja um das principais etapas.
- Engajamento dos colaboradores: Para que o processo de Manutenção Produtiva Total ou TPM seja efetivo, é necessário que os colaboradores estejam engajados e comprometidos em relação com as atividades e resultados planejados. Isso pode ser um desafio, especialmente em empresas em que a cultura organizacional não valoriza a participação dos colaboradores nas decisões da empresa.
- Monitoramento e avaliação: Esse método, como qualquer atividade de gestão, exige um monitoramento e avaliação constante dos resultados obtidos, para que se possa identificar os pontos que precisam de melhorias e ajustes. O principal desafio dessa etapa pode ser justamente a análise de dados por que a coleta de informações é importante e o histórico é relevante pra que se tenha um conhecimento da tendência.
Em suma, a implantação da Manutenção Produtiva Total ou TPM exige uma quantidade expressiva de mudanças, mas que, sem bem planejadas e realizadas podem potencializar expressivamente a produtividade e competitividade da organização, assim como, é claro, melhorar os seus resultados financeiros.
Como os revestimentos contra desgastes contribuem pros principais indicadores da manutenção produtiva total?
Os revestimentos contra desgaste são uma solução importante na manutenção produtiva total, pois contribuem para a melhoria dos principais indicadores industriais, como redução de custos de manutenção e o indicador de OEE. Quando os equipamentos estão em operação, eles sofrem com a ação de diversos mecanismos de desgastes, que podem levar à redução de eficiência e consequente parada para manutenção corretiva. Os revestimentos contra desgaste são aplicados em superfícies expostas aos mais variados meios e oferecem uma camada protetora, que aumenta a resistência ao desgaste dos componentes e melhora o seu desempenho. Eles podem contribuem para os principais indicadores da manutenção produtiva total através das seguintes maneiras.
- Redução de custos: Os revestimentos contra desgaste reduzem os custos de manutenção, pois permitem que os equipamentos tenham uma vida útil mais longa, o que reduz frequência de substituição de peças. Veja o exemplo de uma bucha de bomba. Ela sofre desgaste por abrasão devido à partículas sólidas presentes no fluído bombeado e eles se prendem na gaxeta acelerando o processo de desgaste. Uma peça revestida com carboneto de cromo pode ter o seu preço inicial duas vezes maior do que a peça. Essa aplicação aumenta em 400% a durabilidade desse componente e do elemento de vedação, o que proporciona uma redução de custo global superior a 50%. Isso mesmo, cinquenta por cento.
- Aumento da disponibilidade: Quando os equipamentos estão sujeitos a desgaste, eles podem precisar ser retirados de operação para manutenção. Com os revestimentos contra desgaste, a vida útil dos equipamentos é prolongada, o que aumenta sua disponibilidade para a produção. Veja por exemplo um rotor de hidrelétrica que sofre desgaste por erosão. Ele pode ter a sua durabilidade incrementada em mais de 400% com a aplicação de revestimento de carboneto de tungstênio aplicado pelo processo de aspersão térmica.
- Aumento da eficiência: Com os revestimentos contra desgaste, os equipamentos podem operar por períodos mais longos dentro dos padrões de produtividade especificados pelos fabricantes.
- Melhoria da qualidade: Os revestimentos contra desgaste reduzem a probabilidade de falhas nos equipamentos, o que contribui para a melhoria da qualidade dos produtos produzidos e a redução de produção de peças não conforme.
- Aumento da segurança: Os equipamentos desgastados podem representar um risco à segurança dos trabalhadores. Com os revestimentos contra desgaste, a vida útil dos equipamentos é prolongada, o que reduz o risco de acidentes devido à exposição da equipe de manutenção
Dessa forma, os revestimentos contra desgaste são uma solução importante na manutenção produtiva total ou TPM, contribuindo para a redução de custos de manutenção, aumento da disponibilidade dos equipamentos, melhoria da eficiência, qualidade e segurança. A manutenção produtiva total ou TMPé acima de tudo uma filosofia, que inicia no topo da hierarquia organizacional. É uma caminhada que tem início, mas não tem fim e quando bem exercitada pode trazer resultados extraordinário para as organizações.
Veja a seguir como uma boa seleção de materiais pode aumentar a vida útil de peças em mais de 1000%
