O sistema de plantio direto é um processo de manejo do solo que substituiu métodos tradicionais de cultivo. É também conhecido como plantio na palha, e foi criado para reduzir o efeito negativo das máquinas agrícolas e da própria agricultura ao solo. Inventado por Edward H. Faulkner, em 1940 no estado americano de Ohio, esta técnica elimina os processos de preparo do solo, deixando a palha sobre a superfície antes e depois do plantio. No Brasil, o plantio direto apareceu em 1970, quando agricultores buscavam alternativas para acabar com a desertificação do solo e criaram a plantadeira de plantio direto.
Diferente dos processos de plantio tradicionais, no plantio direto o solo só é manuseado durante o plantio, quando é aberto um sulco com uma semeadora especial e, em seguida, são depositados os fertilizantes e sementes. Após esse processo, a terra fica descansando enquanto é feito o controle de ervas daninhas, plantas infestantes e doenças. Atualmente, existem diversas indústrias fabricantes desse tipo de equipamento, mas pode-se destacar a Stara com uma das principais empresas do segmento.
Quais as principais vantagens do sistema de plantio direto?
Além do aumento de produtividade, esse método proporciona grandes vantagens, tais como:
– Controle da erosão do solo;
– Elevação da matéria orgânica disponível no solo;
– O plantio direto ainda permite melhoria da estrutura do terreno;
– Redução da perda de água da terra;
– Equilíbrio na temperatura do solo;
– Aumento da atividade biológica;
– Redução das operações com maquinários;
– Controle maior na época da semeadura;
– Sequestro de carbono no solo, controlando a liberação excessiva desse gás para a atmosfera.
Quais as principais desvantagens do plantio direto e os impactos negativos na produção agrícola?
No plantio direto, a plantadeira rasga a palha que está sobre o solo, abrindo um sulco com largura e profundidade adequadas para a germinação da semente. Nesse processo, o solo está compactado e as peças das plantadeiras sofrem severos desgastes por abrasão.
O desgaste por abrasão nas peças de plantadeiras tem forte impacto no resultado do plantio.
As peças dos implementos do sistema de plantio direto, quando desgastadas, reduzem o tamanho do sulco e afetam o processo de germinação semente. Isso por que se a semente não estiver na profundidade correta ela não vai ter a quantidade de umidade suficiente para uma bom crescimento. Além disso, os agricultores precisam gastar elevadas quantias de recursos financeiros para a substituição de peças. Em muitos casos, os fabricantes, e até alguns agricultores, fabricam peças mais espessas para compensar o nível de desgaste. Essa alternativa também não é boa (talvez seja a pior delas) por que vai aumentar o esforço necessário para puxar o implemento, elevando o desgaste das peças do trator e o consumo de combustível. Além disso vai abrir um sulco muito maior do que o necessário.
Leia também: Custos de Produção e sua relação com a Gestão de Manutenção
Apesar de proporcionar resultados incríveis para o agronegócio brasileiro, ainda é possível ter mais ganhos com o plantio direto. O desgaste de peças, além de gerar custos financeiros, pode reduzir o resultado do plantio para o agricultor devido a perda de tempo para manutenção durante a janela de plantio.
Quais os principais ganhos da aplicação de revestimentos contra desgastes para esse método de plantio?
A plantadeira de plantio direto é o implemento responsável pela distribuição da semente no solo. São três as peças que mais sofrem com desgaste por abrasão e geram maior impacto negativo para o produtor:
1 – Facão
2 – Sulcador
3 – Raspador de disco
São elas que ficam em contato direto com o solo.
A aplicação de revestimento de carboneto de tungstênio se mostrou a melhor alternativa para aumentar a durabilidade dessas peças e mais ganhos no plantio direto. Esse material é muito denso e possui uma dureza superior a 1200 HV300, que garante uma elevadíssima resistência ao desgaste por abrasão.
Mas quais foram os resultados práticos:
1 – Aumento de Durabilidade: A vida útil das peças da plantadeira de plantio direto depende da composição do solo que está sendo trabalhado. Quanto maior a concentração de sílica, menor a vida útil das peças. Em muitos casos, as peças possuem durabilidade de apenas algumas horas de operação. As peças revestidas, no pior cenário, tiveram um aumento de vida útil de 300%. Em alguns casos, esse resultado chegou a 700% em relação a peças originais.
2 – Custos financeiros: O aumento de durabilidade proporcionou uma redução nos custos em 50% no que diz respeito à troca de peças para o agricultor. Essa despesa está relacionada somente ao custo direto pago nas peças. Não estão sendo considerados os custos de parada, de perdas da produtividade, potencial aumento do combustível, etc.
3 – Produtividade: O aumento da durabilidade reduziu a necessidade de substituição das peças durante a janela de plantio em mais de três vezes. Esse aspecto representa um grande aumento na disponibilidade do equipamento para plantio. Evitando que o agricultor invista em outros equipamentos para conseguir realizar o plantio dentro da janela.
A aplicação de revestimentos contra desgastes nas peças dos equipamentos de plantio direto se mostraram uma alternativa importante para o agricultor poder melhorar os seus ganhos. Essa técnica proporciona ganhos tanto do expressivo ponto de vista da redução do custo direto ocasionados pela frequência de troca de peças quanto do ponto de vista do aumento da produtividade. A relação custo benefício é a mais vantajosa dentro de todos os métodos disponíveis no mercado, especialmente devido ao relevante aumento da quantidade de produto produzido por hectare plantado.
Quer saber mais sobre a aplicação de revestimentos contra desgastes em peças agrícolas? Baixe o E-book Revestimentos Contra Desgastes logo a seguir.
