A redução de custos industriais passou fazer parte dos planos de ação dos gestores das indústrias dos mais variados segmentos. As empresas, cada vez mais impactadas pela necessidade de redução de preços por pressão do mercado, necessitam buscar alternativas pra aumentar a sua competitividade com a manutenção da sua lucratividade. As empresas possuem custos gerados pelo desgaste de peças e o aumento de vida útil através.
Como os desgastes de peças impactam nos custos industriais?
Os processos de transformação, mesmo que aqueles aparentemente não tão agressivos, submetem os componentes de máquinas aos mais variados mecanismos de desgastes. Com o passar do tempo, a perda de material da superfície, ocasiona 3 efeitos importante, que estão completamente relacionados com a redução dos custos industriais de qualquer empresa:
1 – redução da eficiência do processo
2 – aumento da produção de produtos com defeito
3 – Necessidade de paradas para ajustes, com a consequente parada para substituição (muitas vezes por manutenção corretiva) do componente danificado.
Em muitos casos, se o problema for olhado de forma isolada, o custo pode parecer pequeno, especialmente se for olhado somente para o custo da peça. Mas se o processo como um todo for levado em consideração é fácil perceber como o desgaste de peças pode, facilmente e com grande impacto, aumentar os custos industriais.
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Os desgastes encontrados podem ser dos mais variados e, para se ter uma solução eficaz é importante que o profissional tenha um bom conhecimento dos principais mecanismos de desgastes.
As experiências mostram que a aplicação de revestimentos especiais é uma excelente alternativa na busca pela redução de custos industriais. As peças passam a ter uma superfície mais nobre e resistente ao meio onde ela está trabalhando. Atualmente, existem uma infinidade de tecnologias disponíveis para aplicação dos mais variados tipos de revestimentos, desde os poliméricos, até os metálicos e cerâmicos. O processo de aplicação por Aspersão Térmica vem ano a ano ganhando importância devido à sua versatilidade e capacidade de customização da superfície ao meio de trabalho. O resultado é a drástica redução da troca de peças, redução das paradas de máquina, redução de estoques e consequentemente redução de custos de transportes.
A linha de revestimentos contra desgastes é bastante ampla. Eles possuem excelente resistência aos desgastes por abrasão, corrosão e erosão. Atualmente as ligas mais utilizadas são os Carbonetos de Cromo e Carboneto de Tungstênio. Um equipamento de hidrelétrica, por exemplo, revestido com esse revestimento, teve sua vida aumentada em mais de 300% (veja o estudo de caso) No entanto, diversas outros materiais podem ser aplicados, tais como: Aço Inox, Zinco, Alumínio, Inconel, Stellite, entre outras.
Os revestimentos podem ser aplicados em qualquer superfície metálica, ferrosa ou não. Alguns exemplos de utilização:
1 – Bombas de Polpa de mineração
2 – Mancais de Deslizamento
3 – Rotores de Bombas Helicoidais
4 – Válvulas de Esfera, Válvulas Borboleta, Válvulas Gaveta e Válvulas Globo
4 – Rotores de Exaustores
5 – Rotores de Turbinas Kaplan, Pelton e Francis além de outras peças de Hidrelétricas
Em todos esses exemplos os ganhos são superiores a 300% de aumento de vida útil. A redução de custos industriais através de revestimento se mostra uma excelente estratégia. Se você tiver dúvidas ou precisa de suporte pra resolver esse tipo de problema, nos envie sua demanda por e-mail ou pelo whats app disponível no site. Vai ser um prazer poder contribuir com você.
