Você conhece a corrosão eletroquímica e os tipos de corrosão eletroquímica? Se você é projetista ou trabalha na engenharia de manutenção, é extremamente importante conhecer esse conceito. Entre todos os mecanismos de desgaste é a forma de corrosão mais frequente no nosso dia a dia. É encontrada em todo o tipo de superfície exposta ao meio ambiente, como pontes, postes, janelas, rodas, chaminés, tubulações, entre diversas outras que poderíamos aqui citar.
A corrosão eletroquímica é um processo químico em que um metal é corroído por uma reação eletroquímica em presença de um eletrólito, geralmente água. É uma das formas mais comuns de corrosão e pode ocorrer em muitos tipos de metais, incluindo ferro, aço, alumínio e cobre.
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Durante o processo de corrosão eletroquímica, o metal é oxidado, o que significa que ele perde elétrons, formando íons metálicos. Esses íons metálicos podem reagir com o eletrólito para formar compostos solúveis em água, como óxidos e hidróxidos. Ao mesmo tempo, o eletrólito é reduzido, ganhando elétrons e formando produtos como oxigênio e hidrogênio.
A corrosão eletroquímica pode ser acelerada pela presença de agentes oxidantes, como o oxigênio do ar, e pode ser minimizada ou evitada através da utilização de técnicas de proteção contra corrosão, tais como revestimentos, galvanização e anodização.
Você sabe quais tipos de peças que mais sofrem desgaste por esse tipo de corrosão?
- Tubos e tubulações: Tubos e tubulações que transportam fluidos corrosivos são especialmente vulneráveis à corrosão eletroquímica, especialmente se estiverem em contato com outros metais ou se houver variações na velocidade do fluido.
- Conexões: Conexões em equipamentos e sistemas, como parafusos, rebites e juntas soldadas, podem ser áreas críticas para a corrosão eletroquímica. Áreas onde a tensão mecânica é alta também são particularmente suscetíveis.
- Tanques e vasos: Tanques e vasos que contêm líquidos corrosivos são vulneráveis à corrosão eletroquímica, especialmente nas áreas onde o líquido é armazenado em contato com a parede do tanque ou nas áreas onde as conexões são feitas.
- Componentes elétricos: Componentes elétricos, como cabos, fios e circuitos impressos, podem sofrer corrosão eletroquímica, especialmente em ambientes úmidos ou salinos.
- Superfícies expostas: Superfícies expostas, como cascos de navios, equipamentos ao ar livre e componentes expostos a chuva, neve ou umidade, são especialmente vulneráveis à corrosão eletroquímica.
É importante lembrar que diferentes peças e componentes podem ser afetados por diferentes tipos de corrosão eletroquímica. Identificar as áreas vulneráveis em um equipamento ou sistema é crucial para implementar medidas de proteção adequadas.
Problemas ocasionados por esse tipo de corrosão
E você sabe quais os principais problemas gerados pela corrosão eletroquímica? Claro, como em todo mecanismo de desgaste, podem ser vários, mas três deles são considerados os mais relevantes para a indústria:
1 – Perda de resistência: As superfícies com essa forma de corrosão sofrem remoção acelerada de material e, em muitos casos, tem a sua resistência mecânica reduzida.
2 – Paradas de produção: Geralmente, esse tipo de corrosão provoca danos tão severos no equipamento que é necessário parar a produção para substituição. Exemplo: Tubulações com corrosão eletroquímica podem furar e gerar vazamentos.
3 – Custos de manutenção: A necessidade de substituição de peças danificadas aumenta significativamente o custo de manutenção e reduz o indicador OEE.
Antes de tentar solucionar o problema de corrosão eletroquímica de superfícies, é importante entender como ela ocorre. Tudo começa com a formação de uma pilha: um determinado material pode formar regiões com diferentes potenciais elétricos. Estas, quando interligadas por um eletrólito (névoa salina e umidade do ar, por exemplo), dão origem ao processo de corrosão do material. A região anódica (menos nobre) transfere elétrons para a região catódica (mais nobre).
Quais os principais tipos de corrosão eletroquímica?
Existem vários tipos de corrosão eletroquímica que podem afetar os metais. Abaixo, descrevemos os três principais tipos encontrados na indústria:
Corrosão galvânica: A corrosão galvânica ocorre quando dois metais diferentes são conectados eletricamente em um ambiente corrosivo. Isso cria uma célula eletroquímica, onde um metal age como o ânodo (o metal que se corroerá) e o outro age como o cátodo (o metal que será protegido). Esse tipo de corrosão é comum em aplicações marítimas, onde o contato entre metais diferentes é frequente.
Corrosão por pites: A corrosão por pites ocorre quando pequenas cavidades ou poços são formados na superfície do metal. Essas cavidades podem se estender em profundidade na superfície metálica, causando falhas mecânicas e vazamentos. A corrosão por pites pode ser causada por fatores como a presença de íons cloreto em um ambiente úmido.
Corrosão por frestas: A corrosão por frestas ocorre em áreas onde a superfície do metal está em contato com outro material ou onde há uma fresta. O ambiente corrosivo é concentrado nessas áreas, o que pode levar à corrosão eletroquímica. Isso pode ocorrer, por exemplo, em juntas soldadas, rebites ou parafusos.
A aspersão Térmica na solução contra o Desgaste por Corrosão Eletroquímica
O revestimento metálico formado pela aspersão térmica pode ser escolhido com base nas propriedades químicas do metal que está sendo protegido e nas características do ambiente corrosivo em que o metal está exposto. Por exemplo, se o metal está exposto a ambientes marinhos, pode ser aplicado um revestimento à base de zinco ou alumínio, que são metais que oferecem proteção contra a corrosão em ambientes marinhos.
Além disso, a aspersão térmica pode ser combinada com outras técnicas de proteção contra a corrosão eletroquímica, como a pintura de proteção. A pintura pode ser aplicada sobre o revestimento metálico, proporcionando uma barreira adicional contra o ambiente corrosivo.
A aspersão térmica é uma técnica usualmente utilizada em diversos setores industriais, incluindo a indústria naval, petroquímica, automotiva, aeroespacial, entre outras. É uma técnica de aplicação de revestimentos industriais bastante confiável e eficaz para a proteção contra a corrosão eletroquímica, que pode prolongar significativamente a vida útil de equipamentos e componentes metálicos em ambientes corrosivos.
O conhecimento de como ocorre a corrosão eletroquímica é fundamental para o profissional que gera uma especificação para solução seja assertivo na solução desse problema. Nem sempre essa é uma atividade simples e a literatura acaba nem sempre sendo clara ou simples o suficiente para um claro entendimento. Nesse sentido, nós preparamos um material pra ajudar você a resolver o problema da corrosão eletroquímica. É só baixar, logo abaixo, o material em pdf.
