Os principais Mecanismos de Desgaste

Você conhece os principais mecanismos de desgaste? São os principais causadores de problemas na produção industrial. Eles impactam a produção e a manutenção das empresas de diversas maneiras, como podemos ver abaixo:

1 – Redução do desempenho dos equipamentos: os equipamentos, quando em uso, estão sujeitos a degradação dos seus componentes. Esse desgaste vai ocasionar um aumento das folgas entre as peças e, em muitos casos, para não suspender completamente o processo produtivo, os gestores decidem manter o equipamento em produção, mesmo que em uma velocidade inferior ao especificado.

2 – Produção defeituosa: em muitos casos, uma peça que está trabalhando com um desgaste maior do que o admissível, pode ocasionar a produção de itens com defeito. Se não identificado a tempo, esses itens podem até chegar no cliente, gerar problemas de insatisfação e custos com fornecimento de itens em garantia.

3 – Aumento do custo de produção: uma peça desgastada pode fazer a empresa gastar um maior volume de matéria prima para produzir a mesma quantidade de produtos/serviços. Já pensou num processo de pintura? A empresa pode gastar um volume maior de tinta para pintar uma mesma área.

4 – Perda de faturamento: o desgaste de peças ocasionado pelos principais mecanismos de desgaste vão, necessariamente, ocasionar a parada para sua substituição. Esse evento pode ser preventivo ou corretivo. Em ambos os casos, o processo vai estar indisponível para produção.

Entre os principais mecanismos de desgaste estão o desgaste por erosão, o desgaste por abrasão e o desgaste por corrosão. O desgaste por erosão é caracterizado pela remoção de material pelo impacto na superfície de partículas sólidas presentes em um determinado fluído. Esse tipo de desgaste é encontrado em peças de máquinas tais como pás de ventiladores e exaustores industriais, pás de turbinas de hidrelétricas, distribuidores de adubos, tubulações, entre outros.

O desgaste por abrasão é amplamente encontrado na indústria que conta com equipamentos munidos com peças que realizam movimentos rotativos. Esse tipo de desgaste acontece quando há uma remoção de material da superfície devido à partículas duras que estão entre as superfícies em movimentos relativo. É muito encontrado em mancais de deslizamento, por exemplo.

Já o desgaste por corrosão acontece através da transformação pela interação química ou eletroquímica de uma superfície em determinados ambientes. Essa transformação acarreta na degradação do material. O desgaste por corrosão ocorre em todo tipo de indústria e é responsável por grande parte dos custos de manutenção das empresas. Existem diversas maneiras de evitar esse mecanismo de desgaste, como a aplicação de revestimentos aspergidos de zinco, alumínio, inconel 625 e carboneto de cromo, sendo que cada um deles aguenta a um meio corrosivo.

Quer entender melhor como acontece cada tipo de desgaste? Faça o download do nosso infográfico: Identificando os principais mecanismos de desgaste, logo abaixo.

Estudo de caso

Identificando os principais mecanismos de desgaste

Os mecanismos de desgastes são os principais causadores de problemas na produção industrial e aumento dos custos de manutenção. Isso porque eles podem causar atrasos de produção, paradas de máquinas, produção de produtos defeituosos, redução da performance de equipamentos e redução na disponibilidade.

Revestimentos relacionados

Confira os revestimentos tratados neste estudo de caso para solucionar os problemas de desgastes:

Carboneto de Tungstênio ou popularmente chamado de Carbeto de Tungstênio, ou ainda, Carbureto de Tungstênio

Carboneto de Tungstênio

Revestimento Metálico
Revestimento de inconel 625

Inconel 625

Revestimento Metálico
Revestimento de Stellite 6

Stellite 6

Revestimento Metálico
Revestimento de Cobre

Revestimento de Cobre

Revestimento Metálico
Metalografia do Carboneto de Cromo

Carboneto de Cromo

Revestimento Metálico
Metalografia do revestimento de zinco

Revestimento de Zinco

Revestimento Metálico

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