Corrosão galvânica é um tipo de corrosão eletroquímica que ocorre quando dois metais diferentes estão em contato direto entre si e em contato com um eletrólito, como água salgada ou soluções ácidas. Nesse processo, um dos metais se torna o ânodo e sofre desgaste por corrosão, enquanto o outro metal se torna o cátodo e não sofre corrosão.
Essa corrosão ocorre porque os dois metais têm potenciais eletroquímicos diferentes, o que significa que um metal é mais propenso a perder elétrons (corroer) do que o outro. Isso cria uma corrente elétrica entre os dois metais, levando à corrosão do metal menos nobre. A corrosão galvânica pode ser acelerada pela presença de um eletrólito, como água salgada ou um ambiente úmido, que aumenta a condutividade elétrica entre os metais.
A corrosão galvânica pode ser evitada ou minimizada através da seleção cuidadosa dos materiais, evitando o contato direto entre metais diferentes ou através do uso de um material de sacrifício, que é mais reativo do que os metais em questão e, portanto, se corroerá em vez dos metais mais valiosos. Além disso, a utilização de revestimentos protetores, como tintas, ceras ou vernizes, pode impedir a entrada de eletrólitos e reduzir a corrosão galvânica. Mas esses processos vamos detalhar com maior profundidade nas seções abaixo.
Você conhece exemplos de corrosão galvânica?
Existem muitos exemplos de corrosão galvânica na vida cotidiana. Ela está mais próxima de nós do que imaginamos. Aqui estão alguns exemplos bem comuns do nosso cotidiano:
- Corrosão em tubulações: Quando tubos de cobre são conectados a tubos de aço em uma rede de água, pode ocorrer corrosão galvânica devido à diferença de potencial entre os metais. Isso pode levar à corrosão dos tubos de aço.
- Corrosão em contêineres de transporte: Contêineres de transporte são feitos de aço, mas muitas vezes têm conectores e placas de carga de alumínio. Quando o alumínio e o aço estão em contato direto, pode ocorrer corrosão galvânica, o que pode danificar os contêineres e reduzir sua vida útil.
- Corrosão em carros: Quando metais diferentes, como alumínio e aço, estão em contato direto em um carro, pode ocorrer corrosão galvânica. Isso pode danificar as peças e componentes do carro, incluindo a carroceria, o chassi e o sistema de escape.
- Corrosão em sistemas de aquecimento: Os sistemas de aquecimento muitas vezes têm tubos de aço inoxidável e componentes de latão, que podem entrar em contato direto. Isso pode levar à corrosão galvânica e à fragilização dos tubos e conexões.
- Corrosão em construções metálicas: Na construção civil, quando metais diferentes são utilizados na mesma estrutura, a corrosão galvânica pode ocorrer. Por exemplo, uma estrutura de aço com parafusos de latão pode apresentar corrosão galvânica ao longo do tempo.
Quais os principais impactos da corrosão galvânica para os equipamentos industriais?
- Redução da vida útil: A corrosão galvânica pode corroer gradualmente os metais, enfraquecendo o equipamento e reduzindo sua vida útil. O processo corrosivo pode ocasionar falhas prematuras em peças e componentes, aumentando os custos de manutenção e reparo.
- Vazamentos: A corrosão galvânica pode danificar tubulações e conexões, levando a vazamentos perigosos. Esses danos podem gerar impactos ambientais expressivos com pesadas multas para as empresas, além de aumentar significativamente os riscos de acidente no trabalho.
- Perda de eficiência: A corrosão galvânica pode afetar o desempenho dos equipamentos industriais, reduzindo sua eficiência. Isso pode aumentar os custos operacionais, reduzir a produtividade e diminuir a qualidade dos produtos. Podemos citar como exemplo uma bomba que opera em uma linha na qual a tubulação sofre corrosão galvânica na superfície interna do tubo. Ela pode ter a sua pressão de trabalho reduzida.
- Paradas de produção: Se a corrosão galvânica causar falhas em equipamentos críticos, pode levar a paradas de produção e interrupções nas nos processos industriais e ter impacto direto nos principais indicadores de produção e manutenção.
- Riscos à segurança: A corrosão galvânica pode causar falhas em equipamentos de segurança críticos, como sistemas de contenção de incêndios, sistemas de exaustão e sistemas elétricos. Isso pode aumentar os riscos de acidentes graves e colocar em risco a segurança dos trabalhadores.
Para evitar esses impactos negativos, é importante que os equipamentos industriais sejam projetados e mantidos de maneira adequada, incluindo a seleção cuidadosa de materiais e a implementação de medidas de proteção contra esse mecanismo de desgaste, conforme vamos detalhar na sequência.
Como prevenir a corrosão galvânica?
Existem diversos métodos eficazes para utilizar como prevenção para a corrosão galvânica de peças.
1 – Isolar eletricamente os dois metais. Se não existir contato eléctrico, não ocorre o par galvânico. Este isolamento pode ser realizado através da utilização de materiais não-condutores inseridos entre metais de potenciais eléctricos padrão distintos. As tubulações podem ser isoladas colocando um tubo de plástico ou interiormente isolado com um revestimento e com comprimento suficiente para cobrir toda a área superficial.
2 – Utilização de aterramento: Embarcações metálicas ligadas a uma alimentação eléctrica desde terra, têm normalmente o casco ligado à terra por razões de segurança. No entanto, a extremidade dessa ligação à terra é realizada com um varão de Cobre enterrado algures nas instalações portuárias, resultando numa “bateria cobre-aço de cerca de 0.5V. Nestes casos, a utilização de um isolamento galvânico é essencial. Para tal utilizam-se dois díodos em série. Isto previne qualquer fluxo de corrente enquanto a voltagem aplicada é menor que 1.4V (0.7V por díodo), mas permite um fluxo total de corrente no caso de uma avaria eléctrica. No entanto poderá ocorrer uma pequena fuga de corrente através dos díodos, a qual pode resultar numa corrosão um pouco mais rápida que o normal.
3 – Proteger as superfícies do eletrólito. Isto pode ser alcançado com compostos repelentes de água através de revestimentos poliméricos ou metálica com com uma camada protetora de selante, tal como uma tinta, verniz ou plástico adequado, ou mesmo, um revestimento de alumínio, aplicado por processo de Aspersão Térmica, que vai garantir uma barreira para proteção contra corrosão. Se não for possível revestir ambos os metais, o revestimento deverá incidir no mais nobre (O material com maior potencial elétrico). No caso de algum dano no revestimento, existirá uma grande área catódica e uma pequena área anódica, e, para a área exposta anódica, a velocidade de corrosão será elevada. Veja o infográfico: Como prevenir a corrosão galvânica?
Temos falado muito sobre o quanto as empresas gastam tentando resolver problemas de desgaste em peças. O dinheiro mal investido e uma das principais causas é a falta de conhecimento técnico a respeito dos mecanismos de desgastes.
Esse problema não é diferente quando se trata da Corrosão Galvânica. Ela pode ser prevenida, mas para isso é importante se ter o conhecimento de como ela funciona.
Quer saber como ela acontece e como prevenir? Baixe a seguir nosso material explicativo.
