Ser um gestor de manutenção eficaz vai muito além de corrigir falhas e manter equipamentos em operação. O cenário industrial está cada vez mais competitivo, especialmente com um ambiente de desindustrialização no mercado nacional e o gestor de manutenção passa ter papel estratégico na redução de custos, no aumento da disponibilidade de equipamentos e na melhoria da produtividade da empresa.
A manutenção deixou de ser apenas um centro de custos para ser um setor primordial para a competitividade das empresas. Quando bem gerenciada, ela reduz paradas não programadas, aumenta a confiabilidade dos equipamentos e contribui diretamente para os resultados financeiros da empresa.
Mas o que gerencia um gestor de manutenção comum para um gestor de manutenção eficaz?
Existem inúmeras diferenças, mas nós elencamos 8 práticas que podem potencializar os resultados da sua gestão.
1 – Organize e priorize as suas atividades diariamente
A rotina do gestor de manutenção costuma ser pautada por uma série de atividades simultâneas: Geração de ordens de serviço, reuniões, solicitações repentinas da produção, planejamento de paradas, gestão de equipes – todas essas atividades disputam a atenção do gestor de manutenção.
Por esse motivo, utilizar ferramentas de gestão é fundamental pro gestor conseguir realizar atividades com o adequado nível de priorização para que aquelas atividades que geram maior impacto sejam realizadas por primeiro.
É muito importante que as atividades sejam classificadas de acordo com seu impacto na disponibilidade, produtividade e segurança.
Quanto maior o tamanho da organização, menor será o risco do gestor esquecer de atividades críticas.
2 – Mantenha controle rigoroso dos sobressalentes.
Uma parada não programada para manutenção pode se transformar em dias de indisponibilidade se uma peça necessária não estiver disponível no estoque.
Por outro lado, estoques excessivos podem gerar custos financeiros expressivos para as empresas.
O gestor de manutenção eficaz deve identificar os componentes críticos do processo e determinar estoques adequados para cada um deles.
O bom controle de sobressalentes críticos pode garantir uma redução do tempo de parada dos equipamentos, menor capital imobilizado e reduzir o custo de compras emergenciais.
3 – Gerencie a disponibilidade da equipe de manutenção
Mesmo com um excelente planejamento, a execução das atividades depende da disponibilidade das pessoas no momento apropriado.
Controlar férias, treinamentos, faltas, horas extras e distribuição das competências permite que o planejamento da manutenção seja realizado de forma mais eficiente.
Além disso, investir na qualificação da equipe evita que erros sejam cometidos durante a realização das atividades e aumenta a qualidade das intervenções. Equipes bem treinadas tendem a realizar os trabalhos de forma mais rápida e com menor necessidade de retrabalho.
4 – Controle os Custos de Manutenção de Forma Estratégica
Um dos objetivos mais complexos do gestor de manutenção é conseguir reduzir os custos para manter os equipamentos disponíveis sem comprometer a confiabilidade das ações realizadas.
Para isso, é muito importante que todos os custos sejam classificados e monitorados. Quando eles são avaliados de maneira consistente fica muito mais fácil para um gestor de manutenção eficaz identificar oportunidades de melhoria e justificar investimentos que vão trazer maior retorno para a empresa.
5 – Monitore os principais indicadores de manutenção
Tudo o que não for medido não pode ser gerenciado e melhorado. Por isso, um gestor de manutenção eficaz precisa monitorar os indicadores de manutenção que identificam a saúde dos ativos e o desempenho da equipe. Entre os principais indicadores, destacam-se o indicador de MTBF, MTTR, Custos de Manutenção, Disponibilidade de indicador de OEE.
6 – Elimine causa raiz de falhas
É muito comum nós identificar nas atividades de manutenção um grande volume de energia gastos pra reparar falhas. Mas muito pouca energia é investida na identificação e eliminação de causas dos modos de falha. Talvez por desconhecimento de ferramentas para realização dessa atividade ou mesmo por questões culturais.
Quando um modo de falha ocorre com frequência é muito importante que sejam observados as causas potenciais dessa ocorrência para que ações corretivas sejam realizadas com assertividade e se consiga aumentar a durabilidade do componente com confiabilidade na manutenção.
Ferramentas como o diagrama de Shiskawa e 5 porquês podem contribuir muito para se conseguir esses resultados.
7 – Reduza o desgaste de componentes críticos
Um dos fatores que mais impactam os indicadores de manutenção é o desgaste prematuro de peças e componentes.
Em componentes de máquinas das indústrias de geração de energia, siderurgia, mineração, agricultura, petróleo e gás, entre outros, as superfícies são submetidas a mecanismos de desgastes agressivos, tais como: Desgaste por abrasão, erosão, corrosão, cavitação e impacto.
Quando o desgaste é acelerado, as consequências aparecem rapidamente na redução da disponibilidade, no aumento das intervenções para manutenção, na queda da produtividade e na redução do MTBF, além de, é claro, no aumento dos custos de manutenção.
Por esse motivo, as empresas que tem uma gestão da manutenção focada em resultados estão realizando grandes investimentos para aumentar a qualidade dos componentes críticos de equipamentos.
A aplicação de revestimentos contra desgastes aplicados por processos de Aspersão Térmica, PTA e Laser Cladding tem se mostrado muito eficazes pra atingir esses objetivos. É muito comum conseguir aumento de vida útil superior a 500%. Um dos fatores é a versatilidade desses processos que conseguem garantir uma customização da superfície da peça ao meio no qual vai ser submetido.
O aumento da durabilidade da peças contribui diretamente pra melhoria de todos os principais indicadores de manutenção.
8 – Crie uma cultura de confiabilidade
O gestor de manutenção eficaz não trabalha somente para corrigir falhas. Pelo contrário, eles trabalham para evitar que as falhas aconteçam. Isso passa por desenvolver uma cultura voltada para a confiabilidade dos ativos, envolvendo manutenção, operação, engenharia e gestão.
Empresas que adotam práticas de gestão a manutenção voltada para a confiabilidade conseguem resultados expressivos especialmente por que conseguem reduzir a ocorrência de falhas, aumentar a disponibilidade dos equipamentos, melhorar a produtividade, reduzir custos de manutenção e obter maior previsibilidade operacional.
A gestão da manutenção passa a ser uma atividade estratégica para o resultado positivo do negócio.
Ser um gestor de manutenção eficaz significa equilibrar gestão de pessoas, processos, indicadores e tecnologias para garantir que os ativos industriais entreguem o melhor desempenho com o menor custo relativo possível.
Os gestores que conseguem aumentar a vida útil dos ativos e reduzir falhas recorrentes são aqueles que geram os maiores ganhos de produtividade e competitividade para suas organizações.
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