Produtividade na Siderurgia

A produtividade na siderurgia é tema cada vez mais debatido nas engenharias de manutenção desse segmento. A indústria siderúrgica é responsável pelo fornecimento de insumos para diversos outros setores industriais, a partir da transformação do ferro. Nesse processo, produtos longos, planos (chapas e bobinas) ou produtos semiacabados (placas, tarugos e outros) podem ser obtidos.

No Brasil, 30 usinas compõem o cenário nacional siderúrgico, responsáveis por colocar nosso país entre os 10 maiores exportadores de aço do mundo. Porém, devido à sobre oferta decorrente da ociosidade da capacidade instalada, este setor tem passado por grandes perdas de produtividade.

Para aumentar a competitividade do aço brasileiro, grandes siderúrgicas buscam verticalizar para reduzir custos e otimizar a produção, além de procurar uma diferenciação dos produtos com melhora na qualidade, investindo em pesquisa e inovação. Como as plantas de siderurgia operam em regime contínuo de produção, os gestores de manutenção precisam trabalhar de forma que não ocorram falhas no processo produtivo, e por consequência paradas não programadas que afetem a disponibilidade da planta, aumentando os custos diretos e indiretos da produção.

Além disso, o custo da manutenção de muitos equipamentos é bem elevado, pois há diversas peças de baixa durabilidade e de grande dificuldade de reposição no mercado, uma vez que cada planta é feita de acordo com o terreno.

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O desgaste severo de peças e equipamentos, devido às altas temperaturas envolvidas nas etapas de fabricação (como no processo de lingotamento contínuo), é uma das principais causas de falhas no processo produtivo de siderúrgica. Ele gera elevados custos de manutenção, reduz a produtividade, produz peças com defeito e coloca em risco a integridade dos produtos acabados.

Conhecer os mecanismos de desgaste que reiteram o processo siderúrgico é um caminho para buscar possíveis soluções para aumentar a vida útil dos equipamentos. O histórico mostra que escolhas bem feitas podem aumentar o indicador de MTBF de peças em mais de 300% e reduzir o custo de substituição de peças em mais de 60%.

Nós preparamos a seguir um material técnico pra você conhecer os principais mecanismos de desgaste envolvidos no processo.

Estudo de caso

Mecanismos de desgaste na siderurgia

Conheça as formas mais comuns de desgastes encontradas na Siderurgia. O objetivo desse material é contribuir para que os engenheiros de manutenção tenham maior assertividade na escolha de materiais para aumentar MTBF de componentes de máquinas.

Revestimentos relacionados

Confira os revestimentos tratados neste estudo de caso para solucionar os problemas de desgastes:

O RW1000 é um revestimento formado por carbonetos complexos dispersos em uma matriz de liga Cobalto, de alta resistência à oxidação e abrasão.

RW1000

Revestimento Metálico

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      Desgastes relacionados

      Confira os tipos de desgastes tratados neste artigo:

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