Você sabe o que é proteção catódica? O sistema de proteção catódica protege uma ampla gama de estruturas metálicas em vários ambientes. As aplicações comuns são: tubulações de aço para água ou combustível e tanques de aço, como aquecedores de água domésticos; pilares de cais de aço; cascos de navios e barcos; plataformas de petróleo offshore e camisas metálicas de poços de petróleo terrestre; fundações eólicas offshore e barras de reforço metálico em edifícios e estruturas de concreto.
O que é proteção catódica?
A proteção catódica é um método bastante simples de proteger superfícies contra a corrosão eletrolítica. Ele consiste em tornar a superfície a ser protegida em um cátodo de uma célula eletroquímica, ou seja, a superfície a ser protegida vai estar conectada a um ânodo de sacrifício.
O zinco é o metal amplamente utilizado para esse fim. Normalmente, peças submetidas a desgaste por corrosão eletroquímica são beneficiadas pelo processo de galvanização á fogo para adicionar o zinco à superfície a ser protegida.
O revestimento de zinco aplicado pelo processo de aspersão térmica vem ganhando espaço devido aos resultados obtidos. A proteção superficial obtida através da aplicação de zinco aspergido proporciona maior durabilidade da superfície exposta.
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A proteção catódica por revestimento de zinco aspergido é uma excelente alternativa por várias razões:
Em primeiro lugar, o revestimento de zinco oferece uma proteção galvânica. O zinco tem uma propriedade chamada “sacrificial” quando é usado como revestimento catódico. Como o zinco é mais eletropositivo que o aço, ele corroerá antes do aço, protegendo a base metálica. Isso oferece uma proteção duradoura e eficaz contra corrosão.
A durabilidade também é uma grande vantagem dessa aplicação. O revestimento de zinco aspergido oferece uma proteção de longo prazo, mesmo em ambientes agressivos, como áreas costeiras ou industriais. Ele pode prolongar significativamente a vida útil de estruturas metálicas.
A aspersão térmica permite a aplicação de um revestimento de zinco com uma boa aderência e resistência ao desgaste mecânico. Isso é ideal para componentes expostos a condições severas de operação.
A técnica de aspersão térmica permite aplicar o revestimento de zinco em uma ampla variedade de formas e tamanhos de componentes, desde estruturas grandes até pequenas peças de equipamentos. Em diversos casos, a aplicação é realizada no local da instalação do equipamento ou da estrutura.
Outro ponto importante é a facilidade de manutenção. Se o revestimento de zinco for danificado, ele ainda pode continuar protegendo o metal subjacente devido à natureza sacrificial do zinco. Além disso, é relativamente fácil de reparar áreas localizadas com novas aplicações de zinco.
O revestimento de zinco aplicado por aspersão térmica também está alinhado com as questões de ESG. O zinco é um material relativamente seguro do ponto de vista ambiental, comparado a outros revestimentos anticorrosivos, e muitas indústrias preferem o uso de revestimentos à base de zinco por atenderem a normas ambientais mais rigorosas. Além disso, o zinco aspergido não necessita de tratamento de efluentes.
Esses fatores tornam o revestimento de zinco aspergido uma excelente escolha para proteger peças contra corrosão por proteção catódica, especialmente em indústrias de petróleo e gás, naval e geração eólica, que normalmente estão mais próximas de regiões litorâneas.
Veja na prática como o zinco aspergido pode ser uma excelente alternativa de proteção catódica.
Veja abaixo os dados do estudo realizado para avaliar o aumento da resistência à corrosão de superfícies revestidas com Zinco Aspergido como proteção catódica. Os testes de corrosão foram realizados em câmara de névoa salina, de acordo com a norma ASTM B 117 submetendo amostras com diferentes tipos de coberturas.
Nas primeiras 120 horas de exposição ao ambiente, 100% das amostras que foram galvanizadas apresentaram corrosão vermelha, enquanto aquelas com revestimento de zinco aplicado pelo processo de aspersão térmica permaneceram intactas.
Estas amostras com zinco aspergido foram deixadas no interior da cabine, por mais 92 horas, sem qualquer indício de corrosão.
Exemplos de aplicações da utilização desse sistema de proteção catódica:
1 – Estruturas metálicas
2 – Vasos de pressão
3 – Torres de geradores eólicos
4 – Estruturas de pontes
Onde não se deve realizar proteção catódica com revestimentos aspergidos?
A proteção catódica com revestimentos aspergidos não é adequada para todas as situações, especialmente em ambientes onde o revestimento possa sofrer danos mecânicos ou abrasão. Alguns exemplos de ambientes em que a proteção catódica com revestimentos aspergidos pode não ser eficaz são:
- Superfícies submersas em água com alta velocidade de fluxo ou expostas a ondas fortes, como as hélices de navios ou turbinas hidráulicas. Nessas condições, o revestimento pode se desgastar rapidamente, expondo a superfície metálica à corrosão.
- Ambientes com presença de ácidos ou bases altamente concentrados, como em algumas indústrias químicas ou de fertilizantes. Nesses casos, a ação corrosiva pode ser muito agressiva e ultrapassar a capacidade do revestimento de proteger a superfície metálica.
- Ambientes onde ocorra altas temperaturas, como em fornos industriais ou caldeiras, pois o revestimento pode perder suas propriedades protetoras sob altas temperaturas.
- Superfícies que requerem limpeza frequente com jatos de alta pressão, como em tubulações ou equipamentos de limpeza, já que o revestimento pode ser desgastado por ação mecânica.
A proteção catódica com revestimentos aspergidos é uma técnica eficaz para proteger superfícies metálicas contra a corrosão em muitos ambientes, mas nem sempre é a solução ideal. É importante avaliar as condições ambientais e o tipo de superfície metálica a ser protegida para determinar se a proteção catódica com revestimentos aspergidos é apropriada. Se houver dúvidas, é recomendável que você contate a equipe do Centro de Pesquisa e Tecnologia da Rijeza, que é formada por engenheiros de materiais.
Confira a seguir o datasheet com informações completas sobre o revestimento de Zinco.
