Você sabe o que é a corrosão atmosférica? Conhece suas causas? Esse artigo tem como principal objetivo mostrar como você pode resolver esse mecanismo de desgaste e prevenir uma série de problemas com equipamentos, além de evitar o desperdício de muito dinheiro.
A corrosão atmosférica, refere-se ao processo de deterioração e degradação de materiais expostos ao ambiente atmosférico. É um tipo comum de corrosão que ocorre em metais e outros materiais quando entram em contato com o ar, a umidade e outros componentes presentes no ar. Essa forma de corrosão também pode ser classificada como corrosão eletrolítica. Esse tipo de corrosão acontece através da oxirredução da superfície exposta com a umidade do ar. É como uma pilha, na qual ocorre a transferência de elétrons entre os participantes do sistema, que, no caso, são os eletrólitos. Na corrosão atmosférica, a superfície exposta perde elétrons para o vapor de água presente no ar e, na maioria dos casos, reage com o oxigênio formando compostos oxidados estáveis, como o óxido de ferro, por exemplo (popularmente conhecido com ferrugem). O contato com esse vapor de água é potencializado quando há ocorrência de orvalho ou precipitações de chuva e nesse caso o processo de degradação ocasionado pela corrosão atmosférica é acelerado.
Leia também: Desgaste por corrosão: O que é? Como prevenir?
A corrosão atmosférica é frequentemente impulsionada pela presença de oxigênio e umidade. Quando os metais entram em contato com a umidade do ar, ocorre uma reação eletroquímica que leva à formação de produtos de corrosão, como óxidos, hidróxidos ou sais do metal. Esses produtos de corrosão geralmente são menos densos e menos aderentes do que o material original, o que resulta em sua remoção gradual da superfície metálica exposta. Isso pode levar à perda de espessura e fragilização do material ao longo do tempo.
A corrosão atmosférica é um problema comum em estruturas metálicas expostas ao ar livre, como pontes, edifícios, equipamentos industriais, veículos e outras estruturas expostas à ação dos elementos. Ela pode levar à diminuição da vida útil dos materiais, falhas estruturais e problemas de segurança. Além disso, a corrosão atmosférica também pode afetar negativamente a estética das estruturas, causando manchas, descamação e mudança de cor.
Para proteger os materiais contra a corrosão atmosférica, são utilizados diversos métodos, incluindo o uso de revestimentos protetores, como tintas, vernizes e galvanização, a seleção de materiais resistentes à corrosão e a aplicação de medidas de manutenção e inspeção adequadas. A escolha das estratégias de proteção depende do tipo de material, do ambiente em que será utilizado e do grau de exposição aos elementos atmosféricos.
Quais os principais impactos da corrosão atmosférica na rotina das pessoas e para as empresas industriais?
- Custos de manutenção: A corrosão atmosférica requer esforços contínuos de manutenção e reparo para combater seus efeitos. Isso pode incluir a necessidade de pintar regularmente estruturas metálicas, substituir peças corroídas e realizar inspeções periódicas. Esses custos adicionais podem representar uma carga financeira para as empresas industriais e até mesmo para proprietários de residências.
- Redução da vida útil de equipamentos e estruturas: A corrosão atmosférica pode causar danos progressivos aos equipamentos e estruturas expostas. A perda de espessura e a fragilização dos materiais podem levar a falhas prematuras e redução da vida útil. Isso pode resultar em custos de substituição antecipada e interrupções na operação.
- Impacto na segurança: A corrosão atmosférica pode comprometer a integridade estrutural de equipamentos e estruturas, aumentando o risco de acidentes. Pontes, torres de transmissão, dutos e outros elementos corroídos podem se tornar instáveis e apresentar falhas inesperadas, colocando em perigo a segurança das pessoas e causando danos materiais significativos.
- Paralisação de operações: Em setores industriais, a corrosão atmosférica pode levar à paralisação de operações devido a falhas de equipamentos. Quando peças críticas se corroem, é necessário interromper a produção para reparos ou substituições, resultando em impactos negativos nos principais indicadores de manutenção e de produtividade
- Impacto ambiental: A corrosão atmosférica pode levar à liberação de materiais corrosivos no ambiente. Produtos de corrosão, como óxidos metálicos, podem ser carregados pela água da chuva e contaminar solos, corpos d’água e ecossistemas circundantes. Isso pode ter consequências negativas para o meio ambiente e a biodiversidade.
Para minimizar esses impactos, empresas e indivíduos geralmente adotam medidas de prevenção e proteção contra a corrosão atmosférica, como a aplicação de revestimentos protetores, uso de materiais resistentes à corrosão, implementação de programas de manutenção adequados e realização de inspeções regulares para identificar e tratar os danos causados pela corrosão.
Como prevenir a corrosão atmosférica?
- Revestimentos protetores: A aplicação de revestimentos protetores é uma das formas mais comuns de prevenir a corrosão atmosférica. Pinturas, vernizes, esmaltes e outros revestimentos podem ser aplicados na superfície dos metais para criar uma barreira física entre o metal e o ambiente corrosivo. Esses revestimentos ajudam a proteger o metal da umidade, oxigênio e outros agentes corrosivos presentes no ar.
- Galvanização: A galvanização é um processo em que o metal é revestido com uma camada de zinco. O zinco atua como uma proteção sacrificial, corroendo-se preferencialmente em vez do metal base. Isso ajuda a preservar a integridade do metal subjacente, pois o zinco é mais facilmente corroído pela atmosfera.
- Uso de ligas resistentes à corrosão: Em algumas aplicações, pode ser preferível utilizar ligas metálicas que sejam naturalmente mais resistentes à corrosão atmosférica. Por exemplo, aço inoxidável e ligas de alumínio são conhecidos por sua resistência à corrosão e são amplamente utilizados em várias indústrias.
- Controle do ambiente: Reduzir a exposição ao ambiente corrosivo pode ajudar na prevenção da corrosão atmosférica. Isso pode ser feito através de abrigos, isolamentos, sistemas de ventilação adequados e controle da umidade. Ao limitar a exposição direta ao ar e à umidade, é possível diminuir os efeitos da corrosão.
- Manutenção regular: A manutenção adequada e regular dos equipamentos e estruturas é essencial para prevenir a corrosão atmosférica. Isso envolve a inspeção periódica para identificar precocemente áreas afetadas pela corrosão, reparos imediatos de danos identificados e a aplicação de revestimentos protetores ou retoques nas áreas danificadas.
- Monitoramento e proteção catódica: Em casos em que a corrosão é inevitável, a implementação de sistemas de monitoramento e proteção catódica pode ser uma opção viável. A proteção catódica envolve a introdução de corrente elétrica controlada para evitar a corrosão do metal. Esse método é comumente usado em estruturas subaquáticas, como dutos e plataformas offshore.
É importante adaptar as estratégias de prevenção da corrosão atmosférica às necessidades específicas de cada aplicação e considerar fatores como o tipo de metal, o ambiente de exposição e as condições climáticas. Além disso, seguir as diretrizes e padrões de prevenção da corrosão estabelecidos pela indústria é fundamental para garantir a eficácia das medidas de proteção.
Revestimentos aplicados por aspersão térmica na prevenção desse processo de corrosão
Existem diferentes tipos de revestimentos por aspersão térmica que podem ser utilizados para proteger contra a corrosão atmosférica. Alguns dos revestimentos mais comuns incluem:
- Revestimentos de zinco: A aspersão térmica de zinco é amplamente utilizada como um revestimento protetor para prevenir a corrosão atmosférica. O revestimento de zinco cria uma camada protetora que atua como uma barreira física contra a umidade e o oxigênio, evitando que eles entrem em contato com o metal base. O zinco também pode funcionar como um revestimento de sacrifício (proteção catódica) corroendo-se preferencialmente em relação ao metal base em caso de exposição à corrosão.
- Revestimentos de alumínio: O alumínio também pode ser aplicado por aspersão térmica para criar revestimentos protetores contra a corrosão. O revestimento de alumínio forma uma camada de óxido de alumínio resistente à corrosão, que ajuda a proteger o metal subjacente contra os agentes corrosivos presentes na atmosfera. é o meio mais eficaz de gerar uma proteção superficial para evitar degradações devido a essa forma de corrosão. Quando exposto ao tempo, ele cria uma camada superficial de óxido de alumínio que vai servir de meio de proteção. É possível ter uma ideia da capacidade de proteção desse material pela medição de sua resistência à corrosão em câmara de névoa salina (ensaio realizado pelo Laboratório de Corrosão – LACOR) pela norma ASTM B117. Nesse ensaio, o revestimento de alumínio suporta mais de 1000 horas sem apresentar corrosão. Ele é aplicado em superfícies que ficam expostas inclusive em ambiente com corrosão atmosférica próximas a regiões litorâneas. Pra melhorar ainda mais o resultado, pode ser realizado a aplicação de uma pintura, por exemplo.
- Revestimentos de ligas resistentes à corrosão: Por meio da aspersão térmica, é possível aplicar revestimentos de ligas metálicas resistentes à corrosão, como ligas de níquel, cobre ou titânio. Esses revestimentos oferecem alta resistência à corrosão atmosférica e são utilizados em aplicações onde a proteção contra a corrosão é fundamental.
Os revestimentos aplicados por aspersão térmica possuem aderência mecânica forte ao substrato metálico, o que garante uma proteção durável. Além disso, a técnica de aspersão térmica permite a aplicação de revestimentos em superfícies complexas e de difícil acesso, o que é vantajoso em muitas aplicações industriais.
No entanto, é importante ressaltar que a eficácia dos revestimentos por aspersão térmica na prevenção da corrosão atmosférica depende de vários fatores, como a qualidade da aplicação, a espessura do revestimento e a manutenção adequada ao longo do tempo. Inspeções regulares e medidas de manutenção apropriadas são essenciais para garantir que os revestimentos aplicados por aspersão térmica continuem a proteger o metal contra a corrosão atmosférica ao longo do tempo.
Se você tem problema de corrosão atmosférica, não deixe de conferir as características técnicas do revestimento de alumínio, disponibilizado no link abaixo.
