Silos de grãos: como aumentar a durabilidade

Os silos de grãos para armazenamento tem a finalidade de receber a produção de grãos e conservá-los em condições ideais para posterior redistribuição. A falta de investimento em silos de grãos é visível quando analisamos as potencialidades da produção agrícola brasileira e em contrapartida as grandes perdas do que se produz. Em 2017 cerca de 15% da produção total de grãos foi perdida por falta de estrutura adequada de armazenamento.

No entanto, armazenar a produção em silos de grãos sem uma secagem prévia e eficiente é ainda mais prejudicial. Para que a qualidade dos grãos seja mantida no armazenamento sua umidade deve ser minimizada, a fim de evitar o desenvolvimento de ácaros, microrganismos e o próprio estímulo metabólico dos grãos, que deterioram suas propriedades. Além disso, podemos citar outras vantagens na utilização de silos de grãos para secagem:

  1. Antecipação da colheita: elimina a necessidade de espera para que a produção seque ao natural (dependente das condições climáticas, portanto, demorado), além de disponibilizar a área para novos cultivos;
  2. Garantia de produção: o tempo de permanência da planta é minimizado evitando danos por pragas ou intempéries ambientais.
  3. Conservação das propriedades do grão: mantém o poder germinativo por períodos mais longos.
  4. Produto de maior valor agregado: grãos com menor umidade e impureza aumentam a margem de lucro do produtor.

Mas por que a falta silos de grãos para armazenamento gera tantas perdas?

Em primeiro lugar pelo fato que já citamos acima: suscetibilidade do produto à microrganismos indesejáveis . Em segundo lugar, a venda é dependente da demanda, portanto, se não há demanda os grãos a produção será desperdiçada. Por fim, mas talvez a mais impactante é a falta de poder de barganha do produtor, ou seja, ele fica impossibilitado de negociar o produto quando lhe achar mais conveniente (no período entressafra, por ex.) e fica refém dos preços do mercado.

Porém, além do investimento inicial em silos de grãos de armazenamento e de secagem há outro fator primordial a ser considerado na implantação desses sistemas: o CUSTO DE MANUTENÇÃO.

Devido à grande abrasividade dos grãos, seja pela casca ou pela própria semente, o desgaste principalmente de silos de secagem pode reduzir drasticamente a rentabilidade dos produtores. Isto por que a manutenção destas unidades requer muito planejamento, o que neste meio em que a produção é praticamente intermitente isto é difícil de acontecer. Outro grande problema é que o desgaste afeta a estrutura interna dos silos de grãos, dificultando sua detecção. Ademais, muitas operações de manutenção destes componentes envolvem a necessidade de guindastes e equipamentos de grande porte de elevado custo/hora.

>>Leia também: Agronegócio: É possível melhorar ainda mais os resultados?

Em parceria com a Universidade Federal do Pampa (UNIPAMPA), em especial ao Msc. Renato C. Panzieira, Dr. Marco Tier e Dra. Ana Costa de Oilveira, trabalhamos no desenvolvimento de uma série de revestimentos aspergidos como alternativa para aumento da durabilidade de silos de grãos para armazenamento e secagem. É possível obter ganhos muito elevados na vida útil dos materiais sujeitos a desgaste abrasivo e erosivo por grãos, bem como reduzir significativamente os custos de manutenção e o número de paradas para manutenção corretiva e por consequência aumentar o lucro da produção. Adicionalmente, a facilidade e velocidade de aplicação desses revestimentos reduzem consideravelmente o Tempo Médio Para Reparo (MTTR) dos equipamentos.

Disponibilizamos um Estudo de Caso de um silo de secagem de grãos com dados muitos interessantes de aumento de durabilidade. Para acessar o conteúdo completo basta clicar no link abaixo.

Estudo de caso

Silos de secagem de grãos

Confira neste estudo de caso como a aplicação de revestimentos afetou a vida útil de silos de secagem de arroz.

Revestimentos relacionados

Confira os revestimentos tratados neste estudo de caso para solucionar os problemas de desgastes:

Carboneto de Tungstênio ou popularmente chamado de Carbeto de Tungstênio, ou ainda, Carbureto de Tungstênio

Carboneto de Tungstênio

Revestimento Metálico
Revestimento de inconel 625

Inconel 625

Revestimento Metálico
Revestimento de Stellite 6

Stellite 6

Revestimento Metálico
Revestimento de Cobre

Revestimento de Cobre

Revestimento Metálico
Metalografia do Carboneto de Cromo

Carboneto de Cromo

Revestimento Metálico
Metalografia do revestimento de zinco

Revestimento de Zinco

Revestimento Metálico

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