Você conhece o revestimento de carboneto de tungstênio? O revestimento de carboneto de tungstênio aplicado pelo processo de aspersão térmica tem sido cada vez mais utilizado na manutenção industrial para resolver problemas de desgastes. Essa liga pode trazer ótimos resultados para quem opta por investir nesse revestimento. Porém, os resultados também podem ser bastante desastrosos se alguns pontos não forem levados em consideração.
Nesse artigo, procuramos elencar 5 características do carboneto de tungstênio que são importantes você conhecer para você consiga resultados expressivos na sua busca por uma maior disponibilidade de equipamentos com redução de custos.
Aumente a durabilidade das peças com carboneto de tungstênio
Para que não haja erros, selecionamos cinco itens indispensáveis para obter o melhor resultado ao escolher o revestimento de carboneto de tungstênio para aumentar a durabilidade de peças:
1 – Ligas: Quando se fala em carboneto de tungstênio, estamos nos referindo a uma família de ligas. No processo de aspersão térmica existem diversas ligas de carboneto de tungstênio disponíveis. Exemplos: WC 12Co, WC 10Co 4Cr, WC 10 Ni, WC 17Co, entre outras. Isso quer dizer que, para cada ambiente, existe um carboneto de tungstênio mais apropriado. Algumas ligas trabalham em ambientes corrosivos, outras não aguentam sequer o nível de corrosão da água da torneira.
2 – Temperatura de trabalho: Todos os revestimentos de carboneto de tungstênio possuem elevada resistência ao desgaste por abrasão e por erosão, mas isso não quer dizer que trabalham em todos os ambientes com essas características. Essas ligas são aplicáveis em temperaturas de até 400˚C. Acima dessa temperatura eles se oxidam, perdem as suas características e deixam de ser resistentes a esses desgastes. Para resistência à abrasão em altas temperaturas, o revestimento de Carboneto de Cromo é uma alternativa bastante utilizada.
3 – Resistência ao impacto: Os revestimentos de carboneto de tungstênio aplicados por processo de aspersão térmica não possuem resistência ao impacto. O ancoramento do revestimento é mecânico e, quando submetido ao impacto, ele desplaca da superfície. Para suportar esse tipo de ambiente, revestimentos aplicados por PTA e Laser Cladding são ótimas alternativas. Eles possuem ligas com carboneto de tungstênio na sua composição e os revestimentos aplicados por esses processos possuem união metalúrgica com o substrato.
4 – Camada aplicável: Em ambientes muito agressivos é normal optarmos por camadas mais elevadas. Mas uma camada muito elevada não é sinônimo de excelente desempenho. O revestimento de carboneto de tungstênio trabalha com camadas máximas de até 0,5 mm. Acima desse limite, o risco de desplacamento aumenta devido aos níveis de tensão residual presentes no revestimento aplicado. Além disso, o custo de aplicação é mais elevado.
5 – Resistência à abrasão: O revestimento de carboneto de tungstênio, independente da liga, é uma das melhores alternativas para ambientes agressivos em termos de desgaste abrasivo. Ele apresenta desempenho 600% superior ao cromo duro, por exemplo.
Na dúvida, procure sempre realizar testes de performance. Existem inúmeros laboratórios especializados, como o ITT-Fuse, da Unisinos. O Centro de Pesquisa e Tecnologia da Rijeza também realiza ensaios de desgaste por abrasão e desgaste por erosão, normalizados pelas normas da ASTM G75 e G76, respectivamente
Prestar atenção a esses cinco itens podem aumentar a durabilidade de peças em mais de 500%, com grandes reduções de custos.
Baixe a seguir o nosso datasheet do Carboneto de Tungstênio e utilize no seu dia a dia para obter os melhores resultados.
