Tenho percebido nas visitas que realizei em clientes da minha empresa uma preocupação cada vez maior com a seleção de materiais focada no aumento de durabilidade de equipamentos com confiabilidade. O principal resultado que os gestores de manutenção buscam com essa premissa é permitir que as suas empresas produzam mais com um menor custo de manutenção, permitindo, no final das contas, que as empresas melhorem a sua competitividade e ganho financeiro.
A correta escolha de materiais para a fabricação e proteção de peças de equipamentos tem papel fundamental nesses objetivos. Muitos gestores de manutenção e engenheiros de projeto geram especificações de materiais. É muito comum vermos profissionais escolhendo materiais que deram certo numa aplicação para uma outra aplicação específica e, neste caso, com resultados negativos. A tentativa e erro é a pior escolha para se atingir bons resultados porque os materiais não são projetados para resistir a todos os ambientes.
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A utilização de materiais adequados pode aumentar durabilidade de equipamentos e a vida útil de peças em mais de 1000%. Na minha experiência, esse processo passa basicamente por 4 etapas:
1 – Analise do ambiente tribológico: Avalie todas as variáveis que estão agindo sobre a superfície das peças, como, por exemplo, pressão, temperatura, rotação, materiais de fabricação, lubrificação, rugosidade, etc….
2 – Definição do mecanismo de desgaste: Avalie qual o mecanismo de desgaste que está ocorrendo. É desgaste por abrasão? Erosão? Adesão? Definir o mecanismo de desgaste vai facilitar a escolha do material, tratamento térmico e revestimento contra desgaste a ser aplicado na superfície da peça.
3 – Defina as especificações: A partir das informações coletadas, defina duas ou três alternativas de especificações para aplicar no componente.
4 – Teste: Os testes são a melhor alternativa para avaliar como um material reage a um determinado ambiente. Esses testes são rápidos e o custo é muito menor do que realizar experiências no equipamento.
Case de sucesso: Um gestor de manutenção de uma empresa de alimentos tinha um problema de desgaste por abrasão em uma luvas de bomba centrífuga utilizado no processo de produção da empresa. O desgaste era gerado pelo contato da gaxeta com a luva. A luva era fabricada em aço inoxidável. A bomba processava água, com PH neutro, porém com algumas partículas sólidas. Foi definido uma liga de carboneto de cromo e uma liga de carboneto de tungstênio. Foi realizado teste de desgaste por abrasão e o resultado foi de 5000% de diferença para ambas as especificações. A definição do material foi definida, nesse caso, pela diferença de custo de aplicação das duas ligas. O resultado na prática foi um aumento de vida útil de mais de 500% na luva, e, sem fazer nada, houve um aumento de durabilidade de 700% na gaxeta.
Veja a seguir como uma boa seleção de materiais pode aumentar a durabilidade de equipamentos e a vida útil de peças em mais de 1000%.
