A manutenção agroindustrial vem ganhando espaço cada vez mais estratégico dentro das empresas do agronegócio. Com o avanço da mecanização agrícola, os equipamentos agroindustriais se tornaram altamente produtivos e autônomos, impactando diretamente na eficiência e nos resultados das empresas do setor.
No entanto, a alta produtividade só é possível quando os ativos estão em pleno funcionamento durante o ciclo agrícola. Para isso, é essencial um planejamento de manutenção agroindustrial eficaz, capaz de prever e reduzir desgastes, evitando paradas inesperadas que geram prejuízos significativos.
O Que Inclui a Manutenção Agroindustrial?
Ao contrário do que muitos imaginam, a manutenção agroindustrial não se limita apenas a colheitadeiras e tratores. Ela abrange uma ampla linha de ativos, incluindo:
- Esteiras transportadoras
- Silos de armazenamento
- Equipamentos de processamento de grãos
- Retroescavadeiras
- Sistemas de irrigação
- Implementos agrícolas variados, como plantadeiras e distribuidores de adubo
Essa ampla gama de equipamentos torna o processo de manutenção preventiva e corretiva na agroindústria um desafio constante, exigindo planejamento detalhado e soluções inovadoras para aumentar a durabilidade das peças e reduzir o tempo de inatividade. Todas essas ações vão resultar no aumento do MTBF de componentes e consequente melhoria do indicador de OEE.
A Importância do Planejamento na Manutenção Agroindustrial
Diferente da manutenção industrial tradicional, no agronegócio, os equipamentos agrícolas precisam estar disponíveis no momento exato do ciclo produtivo. Uma falha mecânica durante a janela de plantio, por exemplo, pode resultar em 3 grandes impactos:
- Perda da janela de plantio: Impactando diretamente na produtividade agrícola.
- Aumento do custo de reposição: Devido à necessidade de estoque preventivo de peças.
- Queda na produtividade do equipamento: Reduzindo a eficiência operacional.
Esses fatores tornam o planejamento de manutenção agroindustrial crucial para garantir a alta disponibilidade dos ativos durante o ciclo de produção, com confiabilidade, minimizando perdas financeiras.
Desgaste de Peças na Agroindústria: Os Principais Vilões
A necessidade de substituição de peças é consequência direta dos desgastes em equipamentos agroindustriais, causados por diversas variáveis presentes no ambiente tribológico (Leia também: O que é tribologia?):
- Tipo de solo: Sílica e pedras presentes no solo aceleram o processo de desgaste.
- Produto processado: Grãos como arroz possuem sílica na casca e causam danos severos por abrasçao.
- Geometria da peça: Peças com cantos vivos sofrem maior desgaste.
- Material de fabricação: As ligas utilizadas na fabricação de peças impactam diretamente na sua durabilidade. Um bom conhecimento de materiais e dos mecanismos de desgastes atuando na superfície tornam o processo de escolha mais assertivo.
- Clima e umidade: Aceleram processos de corrosão em peças metálicas.
Os principais mecanismos de desgastes encontrados na manutenção agroindustrial são o desgaste por abrasão, desgaste por erosão e desgaste por corrosão.
Esses desgastes impactam diretamente na disponibilidade dos equipamentos, exigindo a manutenção de grandes estoques de peças de reposição para evitar interrupções na produção.
Soluções para Redução de Desgastes na Manutenção Agroindustrial
Uma das maneiras mais eficientes de reduzir o desgaste e aumentar a vida útil das peças é através da aplicação de revestimentos contra desgastes. A Rijeza oferece soluções inovadoras, utilizando tecnologias de aplicação de revestimentos com processo de Aspersão Térmica, Laser Cladding e PTA. Um revestimento de Carboneto de Tungstênio, por exemplo, possui elevadíssima resistência ao desgaste por abrasão e é ideal para aplicação em peças como parafusos, roscas transportadoras, distribuidores e outros tipos de peças que estão sujeitos ao desgaste abrasivo, porém sem impacto de partículas duras, como pedras.
Há também a possibilidade de aplicação de revestimentos duros e com espessuras elevadas, para peças como subsoladores que sofrem desgaste por abrasão com impacto.
Essas técnicas avançadaspodem incrementar a durabilidade dos componentes em mais de 500% e reduzir o custo de substituição em mais de 60%
Benefícios dos Revestimentos Contra Desgastes na Agroindústria
A escolha de revestimentos industriais adequados impacta diretamente nos resultados da manutenção agroindustrial, trazendo benefícios como o aumento da durabilidade das peças, que proporciona uma menor frequência de reposição. Além disso, vai haver também uma redução das paradas não programadas devido ao aumento da disponibilidade dos equipamentos.
Os revestimentos contra desgastes aplicados em componentes de máquinas agrícolas também vão proporcionar uma grande redução dos custos de manutenção, além de proporcionar uma melhoria na produtividade agrícola. Peças mais duráveis, com materiais de alto desempenho, conseguem manter as condições de trabalho especificadas pelo fabricante por um período muito maior.
Como Escolher o Revestimento Ideal?
A escolha do revestimento contra desgaste adequado depende de diversos fatores, como o tipo de equipamento, o material processado e as condições ambientais. Na Rijeza, utilizamos um centro de pesquisa e tecnologia para desenvolver soluções customizadas para cada componente, focando na maior durabilidade com redução dos custos operacionais (custo por tonelada processada, área plantada, etc) e, consequentemente, na melhoria dos indicadores e desempenho da manutenção agroindustrial,
Para ajudar você a escolher o revestimento ideal, preparamos um material técnico completo sobre revestimentos contra desgastes aplicados em equipamentos agrícolas.
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