Confiabilidade e Manutenção Industrial

Profissional de confiabilidade e manutenção industrial

A confiabilidade e manutenção industrial está cada dia ganhando maior ênfase no que diz respeito a melhoria de resultados técnicos e financeiros.  A crise econômica vivenciada no nosso país está acarretando na redução dos investimentos em novos equipamentos. Todas as empresas estão aumentando o foco na manutenção industrial. Recuperar e melhorar o desempenho de equipamentos está em alta. Mas é possível aumentar a durabilidade dos mesmos na manutenção industrial com confiabilidade e com redução dos custos?

A resposta é sim. Existem diversos caminhos a serem percorridos para que esse objetivo seja atingido. Eu quero mostrar pra vocês, gestores de manutenção, como nosso centro de pesquisa e tecnologia pode ajudar vocês a atingir melhores resultados de confiabilidade na manutenção industrial com a redução dos desgastes de peças.

São somente 5 etapas a partir do momento que a situação problema foi identificada:

1 – Coleta de Informações: Nossa equipe realiza uma coleta de informações de especificações técnicas das peças que estão sendo estudadas e do ambiente de trabalho ao qual a superfície está sendo submetida. Quanto maior o número de dados coletados, maior a probabilidade de se atingir bons resultados com confiabilidade na manutenção em um menor período de desenvolvimento.

2 – Análise da situação atual: Nessa etapa, são coletadas amostras das peças e são realizadas caracterizações no nosso centro de pesquisa. O objetivo é comparar a amostra com as especificações. Em caso de elas não estarem disponíveis, o objetivo passa ser de ter conhecimento dos materiais que estão sendo utilizados na fabricação do componente. Nessa etapa também vão ser identificados os mecanismos de desgastes que estão ocasionando a perda de material da superfície.

3 – Especificação: A partir das informações coletadas, das caracterizações realizadas e do conhecimento do mecanismo de desgaste, são geradas as soluções de melhoria, com novas especificações de materiais, tratamentos de superfícies e revestimentos contra desgastes. Exemplo: A aplicação de revestimento de carboneto de tungstênio pode ser muito eficaz para um problema de desgaste por abrasão. Ele pode aumentar a vida útil de uma peça em mais de 1000%

Leia também: Desgaste por Abrasão: 3 informações importantes que todo engenheiro de produto e engenheiro de manutenção deveriam conhecer.

4 – Verificação: Essa é a parte mais importante do projeto. As novas especificações são testadas nas bancadas de teste no nosso centro de pesquisa para avaliar o potencial de melhoria gerado pela proposta de solução. Essa é uma maneira muito mais rápida e barata de avaliar resultado potencial. Em caso de resultados negativos, os materiais não vão ser aplicados nos equipamentos. É impossível conseguir ter confiabilidade na manutenção industrial sem ter certeza da solução que estamos colocando em uso.

5 – Validação: A validação do material vai ser realizada com a aplicação da solução no equipamento. Importante salientar que só vão passar por essa etapa aquelas soluções que apresentarem um real potencial de aumento de vida útil e que consigam ter confiabilidade na manutenção industrial.

O processo é rápido, simples, barato e o melhor, muitos clientes nossos já tiveram aumento de durabilidade de peças superior a 500% com redução de custo de manutenção de mais de 50%.

Veja a seguir como uma boa seleção de materiais pode aumentar o MTBF de peças em mais de 1000%

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Como uma boa seleção de materiais pode aumentar a vida útil de peças em mais de 1000%?

Você conhece o potencial de aumento de vida útil você pode ter com a aplicação de revestimentos contra desgastes? Veja o potencial nessa apresentação. Se você não identificar a sua situação, veja como você pode fazer o teste, de forma gratuita.

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