O indicador MTBF (Mean Time Between Failures), ou Tempo Médio Entre Falhas, é uma métrica crucial para os gestores de manutenção que buscam otimizar a confiabilidade e a disponibilidade de equipamentos e sistemas. Este artigo abordará a importância e como calcular o MTBF no contexto da gestão de manutenção, explorará como os revestimentos aplicados por Aspersão Térmica e Laser Cladding podem contribuir para a melhoria do desempenho dos equipamentos e, consequentemente, impactar positivamente o MTBF.
Compreendendo o MTBF
O MTBF é uma medida estatística que indica o tempo médio esperado entre duas falhas consecutivas para um produto ou sistema. É frequentemente usado em diversos setores industriais para estimar a confiabilidade e a vida útil dos equipamentos. Um MTBF mais alto sugere um período mais longo de operação confiável, o que é fundamental para a eficiência operacional e a redução de custos de manutenção.
Para os gestores de manutenção, entender e monitorar o MTBF oferece insights valiosos sobre a performance dos equipamentos, ajudando na previsão de falhas e no planejamento de intervenções de manutenção proativas, ao invés de reativas. Isso não apenas ajuda a evitar paradas inesperadas, mas também contribui para uma gestão de recursos mais eficiente.
Como calcular o indicador MTBF?
O cálculo do MTBF (Mean Time Between Failures, ou Tempo Médio Entre Falhas) é uma métrica fundamental na análise da confiabilidade de sistemas e equipamentos. Ele fornece uma estimativa do tempo médio que um equipamento funcionará sem falhas durante sua fase operacional. O processo de como calcular o MTBF é especialmente útil em contextos onde os equipamentos são reparáveis e esperados para serem trazidos de volta à operação após uma falha.
O MTBF é calculado utilizando a seguinte fórmula básica:
MTBF = Tempo Total de Operação / Número total de falhas
Sendo:
Tempo Total de Operação: Este é o tempo total durante o qual o sistema ou equipamento foi operado. Deve-se notar que este tempo exclui qualquer período de manutenção ou inatividade não planejada. Em outras palavras, é o tempo total “em funcionamento” do equipamento.
Número Total de Falhas: Este é o número total de vezes que o equipamento falhou e precisou de reparo durante o período considerado.
É crucial usar dados precisos e confiáveis. Dados imprecisos podem levar a cálculos do MTBF que não refletem a verdadeira confiabilidade do equipamento. O período de observação também precisa ser representativo para que o resultado do cálculo tenha maior relevância. Também é importante considerar que qualquer tempo de inatividade seja para manutenção programada ou não programada devem ser eliminados do tempo total de operação para não mascarar o indicador.
Aspersão Térmica e Laser Cladding: Tecnologias Revolucionárias na melhoria do indicador de MTBF
A Aspersão Térmica e o Laser Cladding são técnicas avançadas de revestimento que têm se destacado por suas capacidades de melhorar significativamente as propriedades superficiais dos materiais, como resistência ao desgaste, à corrosão e à fadiga. Estas tecnologias permitem a aplicação de revestimentos de alta performance em componentes críticos, prolongando sua vida útil e, por extensão, melhorando o MTBF dos sistemas nos quais estão integrados.
Ao calcular e monitorar o MTBF, os gestores de manutenção podem obter insights valiosos sobre a confiabilidade dos equipamentos, o que auxilia na tomada de decisões informadas sobre manutenções preventivas e melhorias nos processos ou no design do equipamento.
Aspersão Térmica
A Aspersão Térmica envolve a fusão de uma liga metálica na forma de arame ou em pó, seguido por sua projeção a alta velocidade sobre a superfície de um substrato. Essa técnica resulta em um revestimento denso e aderente que pode ser customizado para atender a requisitos específicos de performance. Esse processo é particularmente útil para melhorar a resistência aos mais variados mecanismos de desgaste de componentes, contribuindo diretamente para a melhoria do MTBF.
Leia também: Aspersão Térmica – O que é?
Uma rotor de hidrelétrica, por exemplo, revestido com carboneto de tungstênio aplicado por esse processo tem seu indicador de MTBF incrementado em mais de 300%. Além disso, após o revestimento ser desgastado, ele pode ser reaplicado sobre a superfície do rotor.
É possível também realizar aplicações em peças de menor porte, como um disco dispersor para tintas, que sofre severo desgaste por erosão. A aplicação de um revestimento de carboneto de tungstênio aumentou o seu indicador de MTBF em mais de 500%
Laser Cladding
O Laser Cladding utiliza um feixe de laser de alta potência para fundir materiais em pó, depositando-os sobre a superfície de um substrato. Esta técnica proporciona um controle preciso sobre o processo de deposição, resultando em revestimentos de alta qualidade com mínima diluição do substrato. O Laser Cladding é especialmente valorizado por sua capacidade de restaurar dimensões de peças desgastadas e melhorar sua resistência ao desgaste e à corrosão, o que é fundamental para aumentar o MTBF de equipamentos críticos.
Leia também: Laser Cladding – o que é?
Esse processo é amplamente utilizado para revestimento de peças que possuem pouca massa e necessitam que o revestimento tenha união metalúrgica com o substrato, como por exemplo, navalhas de colheitadeiras de grãos.
Ele também é utilizado para aplicação de revestimentos como o Inconel 625 e o Stellite 6 em peças da indústria de petróleo e gás para proteção contra a corrosão e desgaste por abrasão
Impacto dessas tecnologias no Desempenho do indicador MTBF
A implementação de revestimentos avançados, como os aplicados por Aspersão Térmica e Laser Cladding, pode ter um impacto significativo no MTBF de equipamentos e sistemas. Ao melhorar a resistência ao desgaste e à abrasão, erosão, cavitação e corrosão, essas tecnologias ajudam a prolongar a vida útil dos componentes, reduzindo a frequência de falhas e manutenções corretivas.
Além disso, ao recuperar componentes desgastados para suas dimensões originais, o Laser Cladding, em particular, permite que as empresas reutilizem as peças desgastadas, ao invés de substituí-los. Isso não apenas tem implicações positivas em termos de custo, mas também contribui para a sustentabilidade operacional.
Para os gestores de manutenção, o desafio contínuo de melhorar a confiabilidade e a disponibilidade de equipamentos é crucial para o sucesso operacional. O indicador MTBF desempenha um papel fundamental nesta equação, servindo como um termômetro da saúde dos sistemas e equipamentos.
A adoção de tecnologias avançadas de revestimento, como a Aspersão Térmica e o Laser Cladding, representa uma estratégia proativa na manutenção e no aprimoramento do desempenho dos equipamentos. Além de prolongar a vida útil dos componentes, essas técnicas melhoram o MTBF, resultando em operações mais confiáveis e custo-efetivas.
Portanto, à medida que as indústrias continuam a buscar eficiências operacionais e a otimização da manutenção, a incorporação dessas tecnologias inovadoras de revestimento deve ser considerada como parte integrante de uma estratégia de manutenção holística. Através de sua implementação, gestores de manutenção podem não apenas melhorar o desempenho dos equipamentos, mas também contribuir significativamente para os objetivos mais amplos de sustentabilidade e competitividade da organização.
Baixe logo abaixo o infográfico 5 passos para melhorar o Indicador MTBF.
